公司硅油及乳液生产工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司硅油及乳液生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司硅油及乳液生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硅油及乳液生产工在日常工作中的健康、安全、环保操作。规程涵盖生产过程中的设备操作、物料处理、应急处理等方面。所有生产工必须熟悉并严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保护环境。规程有效期为[年份]，如遇国家法规调整或技术更新，应及时修订。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.生产工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止化学物质溅入眼中。

b.根据工作性质，正确穿戴防尘口罩或防毒面具，避免吸入有害气体或粉尘。

c.作业时必须穿着耐酸碱、耐高温的工作服，佩戴耐高温手套，以防化学品接触皮肤。

d.在特定区域作业时，如涉及高温或高压设备，还需穿戴防护鞋和头盔。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是管道、阀门、压力表等关键部件。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，确保电源开关处于关闭状态。

c.检查设备各部位润滑情况，确保轴承、齿轮等运动部件润滑充分。

d.对于压力容器，需检查其压力表是否正常，安全阀是否有效。

e.确认设备冷却系统运行正常，无泄漏现象。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，不得堆放无关物品，确保通道畅通。

b.设备周围应设有警示标志，提醒生产工注意安全。

c.定期检查地面防滑措施，确保工作环境安全。

d.确保通风系统正常运行，保持空气流通，降低有害气体浓度。

e.根据作业内容，提前准备好所需的各种工具、材料和辅助设备。

f.作业前应召开班前会，对当天的作业内容、安全注意事项进行详细说明和确认。

生产工在操作前必须完成以上各项准备工作，确保操作过程中安全、高效。任何不符合规定的操作均不得进行，发现安全隐患应立即报告并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好必要的防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，按照设备启动顺序进行操作，通常为从低压力开始逐渐增加。

c.检查设备各部分运行是否正常，包括泵的旋转方向、压力是否稳定等。

d.根据生产需求，调节工艺参数，如温度、压力、流量等。

e.严格按照工艺流程添加原料，注意防止交叉污染。

f.监控生产过程，确保设备运行稳定，工艺参数符合要求。

g.生产结束后，逐步降低压力，关闭设备，清理现场，做好设备维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于涉及高温、高压、有毒有害物质的工序，操作人员必须经过专门培训，熟悉相关安全知识和应急处理措施。

b.高温高压设备操作时，应佩戴高温防护服和手套，确保设备冷却系统运行正常。

c.在进行化学反应工序时，应严格控制反应条件，防止副反应发生。

d.定期检查反应容器，确保其密封性良好，无泄漏。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.对于泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

c.如遇设备故障，应先断电，然后进行初步检查，找出故障原因。

d.对于设备故障，应遵循先简单后复杂的检查顺序，确保安全。

e.在处理异常工况时，生产工应保持冷静，按照规程操作，避免盲目行动。

f.处理完异常情况后，对设备进行检查，确保恢复正常运行状态，方可重新启动。

生产工在操作过程中应严格遵守上述步骤和规范，遇到异常情况应立即停止操作，按规程进行处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备技术参数范围内，通常由设备内置的温度传感器监测。

b.压力：设备运行压力应稳定，不应超过设计压力，压力表应显示正常值。

c.流量：物料流量应符合生产要求，流量计应显示准确数值。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，不应有异常波动，电流表读数应在正常范围内。

e.声音：设备运行时应有均匀的声音，无异常的噪音或震动。

f.电压：电源电压应稳定，不应有大的波动，电压表应显示正常值。

2.典型故障现象：

a.设备异常高温：可能导致设备损坏，应立即检查冷却系统。

b.设备压力异常升高：可能存在泄漏或设备密封不良，需立即停机检查。

c.设备运行噪音增大：可能是轴承磨损或机械部件松动，需停机检查。

d.设备电流波动大：可能是电路故障或设备负载不均，需检查电源和设备。

e.设备流量异常：可能是管道堵塞或阀门故障，需停机清理或更换阀门。

f.设备振动加剧：可