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仓储作业工作安全风险分析清单

一、人员操作风险

（一）货物搬运操作风险

-手工搬运风险

-肌肉骨骼损伤：员工在手工搬运货物时，若货物过重、搬运姿势不正确（如弯腰过度、扭转身体等）或搬运距离过长，容易导致腰部、肩部、手臂等部位的肌肉拉伤、扭伤，长期累积还可能引发椎间盘突出等慢性疾病。例如，一名员工在搬运一箱重约50公斤的货物时，由于弯腰角度过大且未使用腿部力量，导致腰部急性扭伤。

-滑倒、绊倒与坠落：搬运过程中，地面可能存在水渍、油污、障碍物等，员工注意力不集中或穿着不合适的鞋子，容易滑倒、绊倒。若在高处作业平台上搬运货物，还可能发生坠落事故。比如，仓库地面刚清洁完未设置警示标识，员工搬运货物时不慎滑倒，货物砸伤脚部。

-机械设备辅助搬运风险

-叉车操作风险：叉车司机若未经过专业培训，操作不熟练，可能会发生碰撞、侧翻等事故。例如，司机在转弯时速度过快，导致叉车侧翻，货物散落砸伤周围人员。此外，叉车的维护保养不当，如刹车失灵、转向系统故障等，也会增加安全隐患。

-起重机操作风险：起重机操作人员违规操作，如超载起吊、斜拉歪吊等，可能导致起重机结构损坏、钢丝绳断裂，货物坠落造成人员伤亡和财产损失。同时，起重机的限位装置、安全防护装置失效，也可能引发事故。

（二）货物堆码操作风险

-堆码不稳

-货物倒塌：在堆码货物时，若堆码方式不合理，如底层货物放置不平整、堆码高度过高、货物重心偏移等，容易导致货物堆垛倒塌。例如，在堆码纸箱时，未按照规定的层数和方式进行堆码，上层纸箱滑落砸伤员工。

-货架变形损坏：不合理的堆码会使货架承受不均匀的压力，导致货架变形、损坏，甚至坍塌。比如，将过重的货物集中堆放在货架的一侧，使货架发生倾斜，影响货架的整体稳定性。

-高处堆码风险

-坠落风险：员工在高处进行货物堆码作业时，若未系好安全带、操作平台防护设施不完善，容易发生坠落事故。例如，员工在货架顶层进行堆码作业时，未正确使用安全带，不慎从高处坠落。

-工具掉落风险：在高处作业时，使用的工具如扳手、钳子等若未采取防坠落措施，掉落可能砸伤下方人员。

（三）货物分拣操作风险

-分拣设备操作风险

-皮带输送机风险：皮带输送机的传动部位防护装置缺失或损坏，员工在操作过程中衣物、头发等可能被卷入，造成绞伤事故。例如，一名员工在清理皮带输送机上的杂物时，未停机操作，手部被卷入皮带与滚筒之间。

-自动分拣系统风险：自动分拣系统的传感器、控制系统出现故障，可能导致货物分拣错误、卡滞，员工在处理故障时若未遵循操作规程，容易发生挤压、碰撞等事故。

-人工分拣风险

-疲劳作业风险：长时间的分拣工作容易使员工疲劳，注意力不集中，增加操作失误的概率，如分拣错误、货物掉落砸伤等。例如，员工在连续工作数小时后，精神恍惚，将货物分拣到错误的区域。

-视力损伤风险：在光线不足的环境下进行分拣作业，员工需要长时间近距离观察货物信息，容易导致视力下降、眼睛疲劳等问题。

二、仓储设施设备风险

（一）货架系统风险

-结构设计风险

-承载能力不足：货架的设计承载能力若低于实际使用需求，在长期承载货物的过程中，可能会发生变形、损坏，甚至坍塌。例如，某仓库货架设计承载为500公斤/层，但实际存放货物重量超过800公斤/层，导致货架立柱弯曲。

-连接部位松动：货架的连接部位如螺栓、焊接点等若设计不合理或安装不牢固，在货物存放和搬运过程中，容易出现松动、脱落，影响货架的稳定性。

-日常维护风险

-腐蚀生锈：仓库环境潮湿、通风不良，货架容易发生腐蚀生锈现象，降低货架的强度和使用寿命。例如，在一些靠近海边的仓库，由于空气中盐分较高，货架表面的防腐涂层损坏后，很快就会生锈。

-部件损坏未及时更换：货架的横梁、立柱等部件在使用过程中可能会出现磨损、变形等情况，若未及时发现和更换，会增加货架坍塌的风险。

（二）消防设施设备风险

-设施配备不足

-灭火器数量不够：仓库面积较大或货物储存种类特殊时，若灭火器的配备数量不足，在发生火灾时无法及时有效地进行灭火，可能导致火势蔓延。例如，一个大型仓库仅配备了少数几个灭火器，无法满足火灾初期的灭火需求。

-消防栓布局不合理：消防栓的位置设置不当，如被货物遮挡、距离过远等，会影响灭火时的取水和操作。

-设施维护不当

-消防器材过期失效：灭火器、消防水带等消防器材若未定期检查和维护，超过有效期后，其灭火性能会下降甚至失效。例如，灭火器的压力不足、药剂过期等情况，无法正常发挥灭火作用。

-消防报警系统故障：消防报警系统的探测器、报警器等设备出现故障