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加油站风险辨识管控清单(2篇)

第一篇

一、作业活动风险辨识与管控

（一）卸油作业

1.风险因素

-火灾爆炸：卸油时，若静电接地不良，油品在管道内流动会产生静电积聚，达到一定能量后可能引发火花，进而点燃油气；卸油口密封不严，油气泄漏与空气形成爆炸性混合物，遇明火、静电等火源易发生爆炸；卸油过程中，若油罐车液位计故障导致冒罐，溢出的油品挥发的油气与空气混合，存在爆炸危险。

-中毒窒息：卸油现场油气浓度过高，作业人员吸入后可能引起中毒，出现头晕、恶心等症状；若在有限空间（如卸油口附近相对封闭区域）作业，油气积聚且通风不良，可能导致作业人员缺氧窒息。

-车辆伤害：卸油时，油罐车若未按规定停放，如手刹未拉紧、车轮未垫三角木等，车辆可能发生滑动，碰撞周围设备或人员；作业过程中，驾驶员操作不当，如误挂挡位等，也会造成车辆伤害。

2.管控措施

-火灾爆炸防控：卸油前，必须确保油罐车和卸油设备静电接地良好，连接静电接地夹并检查接地电阻符合要求；检查卸油口密封垫是否完好，保证密封严密；卸油过程中，严格控制卸油速度，安排专人在现场监护，密切关注油罐液位，防止冒罐。卸油完毕后，静置一段时间，待油品内静电消散后再进行其他操作。

-中毒窒息预防：卸油现场应保持良好的通风，设置通风设备或利用自然通风；作业人员必须佩戴防毒面具等防护用品；定期检测卸油区域的油气浓度，若浓度超标，应停止作业并采取通风等措施降低浓度。

-车辆伤害防范：油罐车到达卸油现场后，必须按规定停放，拉紧手刹，在车轮前后垫好三角木；驾驶员不得离开驾驶室，随时准备应对突发情况；作业过程中，严禁无关车辆和人员进入卸油区域。

（二）加油作业

1.风险因素

-火灾爆炸：加油时，若加油机部件损坏，如油泵密封不严、油管破裂等，导致油品泄漏，挥发的油气遇火源易引发火灾爆炸；加油枪未正确插入油箱口，油品溅出，遇到明火、静电等会引发事故；顾客在加油区域使用手机等电子设备，产生的静电或电火花可能点燃油气。

-触电：加油机电气线路老化、破损，未及时维护更换，可能导致漏电；作业人员在潮湿环境下操作加油机，未采取绝缘措施，易发生触电事故。

-机械伤害：加油机的传动部件（如皮带、链条等）防护装置缺失或损坏，作业人员在操作过程中不慎接触，可能被卷入造成机械伤害；加油枪手柄等部位松动、损坏，使用时可能夹伤手指。

2.管控措施

-火灾爆炸防控：定期检查加油机设备，确保各部件完好，发现损坏及时维修更换；加油时，要求顾客将加油枪正确插入油箱口，避免油品溅出；在加油区域设置明显的禁止使用手机等电子设备的警示标识，工作人员要及时制止顾客在加油时使用手机。

-触电预防：定期对加油机电气线路进行检查和维护，更换老化、破损的线路；作业人员在操作加油机时，应保持手部干燥，穿绝缘鞋；遇到雷雨天气，应停止加油作业，防止雷击引发触电事故。

-机械伤害防范：检查加油机传动部件的防护装置是否完好，如有缺失或损坏及时修复；对加油枪等设备进行定期检查和维护，确保其使用安全；作业人员在操作过程中要注意手部安全，避免接触加油机的危险部位。

（三）油罐清洗作业

1.风险因素

-中毒窒息：油罐内残留的油品挥发产生大量油气，且可能存在硫化氢等有毒气体，作业人员进入油罐前未进行有效通风和检测，易发生中毒窒息事故；在油罐内作业时间过长，空气含氧量降低，也会导致缺氧窒息。

-火灾爆炸：油罐内油气浓度较高，若在清洗过程中使用非防爆工具，产生的火花可能引发火灾爆炸；油罐内残留的油品遇明火、静电等也会导致爆炸。

-高处坠落：在清洗油罐顶部时，若作业人员未系安全带、未设置防护栏杆等，可能发生高处坠落事故。

2.管控措施

-中毒窒息预防：清洗油罐前，必须进行充分通风，使用防爆风机将油罐内的油气排出；检测油罐内的油气浓度和含氧量，符合安全标准后方可进入；作业人员必须佩戴空气呼吸器等防护用品，并安排专人在罐外监护，定时与罐内人员联系。

-火灾爆炸防控：清洗油罐时，必须使用防爆工具；严禁在油罐内进行明火作业；油罐周围设置明显的防火警示标识，严禁无关人员携带火种进入作业区域。

-高处坠落防范：在油罐顶部作业时，作业人员必须系好安全带，并将安全带固定在可靠的地方；设置防护栏杆，防止人员坠落；对作业人员进行高处作业安全培训，提高其安全意识。

二、设备设施风险辨识与管控

（一）油罐

1.风险因素

-腐蚀泄漏：油罐长期埋地，受土壤中的水分、酸碱物质等腐蚀，罐体可能出现穿孔、裂缝等情况，导致油品泄漏；油罐的防腐涂层损坏，未及时修复，会加速罐体腐蚀。

-液位异常：油罐液位计