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生产现场安全管理模板隐患排查版
适用场景与对象
常规巡检:班组长、安全员每日对作业区域进行隐患排查;
专项检查:针对特定设备(如起重机械、压力容器)、高风险作业(如动火、有限空间)或季节性风险(如夏季防暑、冬季防冻)开展专项排查;
综合检查:企业组织跨部门联合检查,覆盖生产全流程;
复盘:发生未遂事件或小后,对现场管理漏洞进行全面排查。
适用人员:企业安全管理部门负责人、生产车间主任、班组长、专职安全员及岗位操作人员。
隐患排查全流程操作指南
第一步:明确排查范围与依据
确定排查范围:根据企业生产特点,明确本次排查的覆盖区域(如A车间装配线、B仓库物料区、C区配电室等)和排查对象(如设备设施、作业行为、环境条件、安全防护装置等)。
梳理排查依据:结合国家法规(如《安全生产法》《工贸企业重大隐患判定标准》)、行业标准(如《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》)、企业内部安全管理制度及操作规程,制定具体排查清单。
第二步:组建排查小组并分工
人员构成:根据排查规模,由安全管理部门牵头,抽调生产技术、设备管理、一线班组长等人员组成排查小组(3-5人为宜),明确组长(通常由安全负责人或车间主任担任)及组员职责。
职责分工:
组长:统筹排查工作,协调资源,对排查结果负总责;
技术人员:负责设备设施、工艺流程的专业隐患识别;
班组长:协助现场检查,反馈一线员工操作中的安全问题;
记录员:负责隐患信息的实时记录、拍照留证(需征得现场负责人同意)。
第三步:现场排查实施
检查方法:采用“看、问、测、查”四步法:
看:观察现场环境整洁度、设备运行状态、安全警示标识是否清晰、防护装置是否齐全有效;
问:随机询问岗位员工对操作规程、应急处置流程的掌握情况,知晓设备异常处理流程;
测:使用专业工具检测设备参数(如接地电阻、绝缘功能)、环境指标(如噪音、粉尘浓度)是否符合标准;
查:查阅设备维护记录、培训档案、应急演练记录等资料是否完整规范。
重点排查内容(可根据行业调整):
设备设施:机械防护罩是否缺失、电气线路是否老化、特种设备是否定期检验、消防器材是否在有效期内;
作业行为:员工是否违章操作(如未佩戴劳保用品、违规进入危险区域)、特种作业人员是否持证上岗;
环境条件:通道是否畅通、物料堆放是否整齐、照明通风是否良好、是否存在易燃易爆物品违规存放;
安全管理:安全会议是否召开、隐患整改是否闭环、应急预案是否更新。
第四步:隐患记录与分级
实时记录:发觉隐患后,记录员立即填写《现场隐患排查记录表》(详见模板表格),详细描述隐患位置、具体表现、可能导致的风险,并拍摄照片(标注拍摄时间、地点)。
隐患分级:根据隐患可能导致的后果和整改难度,分为两级:
一般隐患:整改难度小,发觉后可立即整改(如灭火器压力不足、地面有少量油污);
重大隐患:可能导致群死群伤或重大财产损失,需立即停产停业整改(如安全阀失效、危化品存储超量)。
第五步:整改措施制定与跟踪
制定整改方案:针对排查出的隐患,由责任部门(如生产车间、设备科)制定整改措施,明确“整改内容、责任人、整改期限、验收标准”,重大隐患需上报企业主要负责人审批。
实施整改:责任部门按方案落实整改,整改过程需留存记录(如维修照片、更换部件清单)。
跟踪验证:整改期限届满后,由排查小组或安全管理部门组织复查,确认隐患消除后,在《隐患整改验收表》签字确认,形成闭环管理。
第六步:总结归档
数据分析:每月对隐患排查数据进行汇总,分析隐患类型(如设备类、行为类、环境类)、高发区域及重复性问题,形成《隐患统计分析报告》。
归档管理:所有排查记录、整改方案、验收报告等资料整理归档,保存期不少于3年,作为企业安全管理改进的重要依据。
配套表格工具包
表1:生产现场隐患排查记录表
排查日期
排查区域
排查小组
陪同人员
隐患编号
隐患位置
隐患描述(含照片编号)
隐患类别(设备/环境/行为/管理)
YB-2024-001
A车间3号线冲压机
防护门联锁装置失效,设备运行时可随意打开
设备
YB-2024-002
B仓库1号货架
物料堆放高度超过1.8米,存在倾倒风险
环境
排查人签字:__________记录人签字:__________日期:__________
表2:隐患整改验收表
隐患编号
隐患描述
责任部门
责任人
整改措施
整改期限
复查情况
验收结论(合格/不合格)
YB-2024-001
防护门联锁装置失效
生产车间
*三
更换新的联锁开关,并测试灵敏性
2024–
联锁装置已修复,模拟测试正常
合格
YB-2024-002
物料堆放超高
仓储部
*四
调整堆放高度至1.5米,增设限高标识
2024–
堆放高度符合标准,标识清晰
合格
复查人签字:__________责任人签字:__________验收日
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