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剑麻纤维生产工现场作业操作规程

文件名称：剑麻纤维生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于剑麻纤维生产工在生产过程中的现场作业操作。所有从事剑麻纤维生产的人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。规程要求员工具备必要的安全意识和操作技能，熟悉生产设备、工具和物料的使用方法，严格执行操作规程，预防事故发生，保障人身安全和生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套和防割鞋等。长发者应将长发束起，确保头发不侵入设备或被卷入旋转部件。

2.设备状态确认

（1）检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、震动或泄漏。

（2）确认设备上所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（3）检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足，减少设备磨损。

（4）对设备进行试运行，观察设备启动、运行和停止是否正常。

3.环境检查

（1）检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查地面是否干燥，无油污、积水或其他滑腻物质，防止滑倒。

（3）检查照明是否充足，确保操作人员能够清晰看到工作区域。

（4）检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

（5）检查消防设施是否完好，确保能够及时应对火灾等紧急情况。

4.物料准备

（1）检查原料是否符合生产要求，确保质量达标。

（2）检查辅料是否充足，如润滑脂、冷却液等。

（3）将原料和辅料按照生产流程摆放整齐，便于操作。

5.工具准备

（1）检查常用工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、钳子等。

（2）检查工具是否完好，无损坏或磨损严重。

（3）将工具放置在固定位置，便于操作。

6.安全培训与交底

（1）操作人员应参加安全培训，了解生产过程中的安全注意事项。

（2）操作前，班组长应向操作人员交底，明确生产任务、安全操作规程和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

（1）启动设备前，先进行手动试车，确保设备无异常。

（2）按照生产流程图，从原料投入开始，依次进行加料、压榨、纤维分离、洗涤、干燥等步骤。

（3）在操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备工作状态。

2.作业方式

（1）加料：根据生产要求，准确计量原料，通过输送带或提升机投入设备。

（2）压榨：启动压榨设备，调整压榨压力，确保原料充分压榨，提高纤维提取率。

（3）纤维分离：将压榨后的物料送入纤维分离设备，调整分离参数，使纤维与浆粕分离。

（4）洗涤：将分离出的纤维送入洗涤设备，使用清水或洗涤剂进行洗涤，去除杂质。

（5）干燥：将洗涤后的纤维送入干燥设备，控制干燥温度和时间，确保纤维质量。

（6）包装：将干燥后的纤维进行称重、计量，按规格进行包装。

3.异常处置

（1）设备出现异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据设备故障情况，采取相应的应急措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

（3）若设备故障无法自行排除，及时通知维修人员进行维修。

（4）在操作过程中，如发现纤维质量不合格，立即停止生产，查找原因并整改。

（5）若发现操作人员违章操作，立即制止，并对其进行安全教育。

4.操作注意事项

（1）操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和故障排除方法。

（2）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常及时处理。

（3）严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

（4）保持工作区域整洁，防止事故发生。

（5）操作完毕后，清理工作区域，关闭设备，切断电源。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）电机温升在正常范围内，不超过设备说明书规定的温升限值。

（3）设备润滑系统正常，无漏油现象，油位在规定范围内。

（4）传动系统无异常磨损，传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

（5）电气控制系统显示正常，无故障代码，各电气元件工作稳定。

（6）冷却系统运行正常，冷却效果良好，无堵塞或泄漏现象。

（7）工作环境通风良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别

（1）设备出现不正常的震动、噪音、气味或温度升高。

（2）润滑系统出现漏油、油位下降或油质恶化。

（3）传动系统出现异响、传动带打滑或损坏。

（4）电气控制系统出现故障代码、指示灯闪烁或元件损坏。

（5）冷却系统出现堵塞、泄漏或冷却效果下降。

（6）工作环境出现通风不良、有害气体浓度超标。

3.状态监测方法

（1）定期巡检：操作人员应按照规定的时间间隔对设备进行检查，及时发现并处理异常情况。

（2）实时监控：利