钢铁行业数字化转型场景图谱（2025版）.pptx

n现状评级：★★★

n工具链：钢铁行业开始广泛采用物联网、大数据分析和人工智能等技术来支持协同生产，从生产监测控制到工艺过程优化，再到产品质量监控，有效提升了产业链的整体协同制造水平。

n数据链：企业间也通过数字化平台实现了跨企业、跨平台的数据交换和集成，进行数据共享和协同作业，推动企业之间更好地协同合作。

n痛点问题：钢铁产业链数字化系统集成难度高，主要是因为钢铁生产流程复杂，多原料采购、生产制造、物流配送等环节都需要相应的数字化系统进行支持。然而，这些系统之间的数据交换和集成面临巨大的挑战，导致企业难以实现全面数字化的协同制造。;

n现状评级：★★★

n工具链：钢铁行业部署应用了供应链管理平台，利用物联网、AI预测等数字技术，实现采购、订单、物流、资金等信息的在线可视化，有助于建立良性供应链合作生态，实现上下游紧密协作，进一步降低钢铁全产业链生产管理运输成本。

n数据链：钢铁行业通过建立行业级数据规则，把上下游供应商、钢铁企业、物流中心、金融机构、用户企业等信息系统打通，形成端到端的数据透明共享，持续提升供应链周转和物流效率，降低供应链管理成本。

n痛点问题：钢铁行业供应链上下游缺乏有效的协同决策机制和平台，信息共享程度不高，导致市场需求预测不准确，部分供应环节不稳定，影响数据的实时传输，限制供应链协同工作的开展。

L采销管理环节M仓储物流管理环节;

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主场景：智慧知识共享

现状评级：★

工具软件：企业级知识管理与智能搜索平台

知识模型：知识图谱构建模型、知识图谱管理模型、自然语言处理模型、机器学习模型

数据要素：常规资料数据库、自建数据库、镜像与采集数据库、外网资源数据库、国际、国内权威期刊数据库

人才技能：石化化工领域专家、人工智能专家、数据建模工程师

痛点问题：1.知识孤岛与数据割裂；2.隐性知识数字化沉淀难；3.知识缺乏统一标准，检索与复用受阻；4.知识动??更新机制缺失，价值挖掘不足；5.知识产权与合规风险

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主场景：机器人与人工智能辅助

现状评级：★★

工具软件：协作机器人、自动化生物实验平台、自动化化学合成设备、实验室智能管理与AI数据分析平台、人工智能驱动的化学合成自动化设备

知识模型：实验室流程模型、材料性能预测模型、自动化协议库、异常处理模型

数据要素：实验参数（温度、压力、浓度、时间序列数据每秒数万采样点）、结果数据（产物收率、光谱特征、性能指标）、设备日志（机器人操作记录、传感器状态、校准历史）、文献与专利、环境数据等

人才技能：机器人工程师、数据科学家、实验领域专家、AI算法工程师、系统架构师

痛点问题：1.机器人与现有试验系统兼容性差；2.高质量试验数据不足；3.复杂工况下AI参数优化逻辑适配难；4.人员对AI与机器人系统的操作适配性低

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主场景：实验室信息管理

现状评级：★★★

工具软件：实验室信息管理系统、数据管理系统、科学数据管理系统

数据要素：试验设备输出（仪器日志、传感器读数）、人工录入（试验方案、样品信息、研究人员手动记录表）、外部数据库（化学品安全库：如PubChem、试验标准库如NIST）

知识模型：数据管理模型、流程优化模型、Petri网模型、智能分析模型

人才技能：原油评价专家、机器学习工程师、数据库架构师、数据工程师

痛点问题：1.跨平台数据标准不统一，整合技术适配难；2.评价模型动态更新机制缺失，系统迭代支持不足；3.实验室与现场数据校准机制不完善

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主场景：科研全过程数据管理

现状评级：★★★

工具软件：各用户单位自主研发、科研数据管理与计算平台、科研数据存储+智能计算平台、云端科研大数据平台

知识模型：本体论模型、流程模型BPMN、机器学习模型

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