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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号CN110786513A
(43)申请公布日2020.02.14
(21)申请号201911060515.X
(22)申请日2019.11.01
(71)申请人云南绿新生物药业有限公司
地址655000云南省曲靖市沾益区城西工
业园区
(72)发明人刘胜贵王钲霖蒋永昌付彬彬李智高孔令羽
(51)Int.CI.
A23L33/115(2016.01)
A23L33/105(2016.01)
B01D11/02(2006.01)
B01D36/04(2006.01)
权利要求书1页说明书4页
(54)发明名称
一种提取及纯化大麻全谱油的方法
(57)摘要
本发明公开了一种提取及纯化大麻全谱油的方法。其包括以下步骤:1、花叶晾晒后,粗碎;
CN110786513A2、粗碎后的花叶放入烘箱进行干热处理;3、得到的花叶粉碎后制粒;4、制得的大麻颗粒投入到亚临界提取罐中提取;5、浓缩后得到的浸膏乙醇溶解过滤;6、滤液浓缩后加硅胶拌料;7、料胶装入预柱后,用反向层析柱进行分离;8、分离得到的多谱油段浓缩结晶;9、结晶液用玻砂漏斗过滤,过滤得到的晶体用正己烷溶解,得到的滤液用正己烷萃取;10、合并正己烷溶解液和萃取液,浓缩得到大麻全谱油浓缩物。本发明工艺简单,制备得的大麻全谱油无四氢大麻酚,且具有能耗小且
CN110786513A
CN110786513A权利要求书1/1页
2
1.一种提取及纯化大麻全谱油的方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤1,预处理:采收的花叶就地晒干,晒干后脱去叶柄,收集碎叶粗碎;
步骤2,干热处理:将粗碎后的大麻花叶平铺于干燥盘中,高温干燥处理;
步骤3,制粒:取干热处理后的花叶粉碎,制成圆柱颗粒;
步骤4,亚临界提取:将大麻颗粒投入到提取罐中,减压,加入正丁烷浸泡,提取2-3次;
步骤5,醇沉:亚临界提取得到的浸膏加入乙醇,加热搅拌溶解,过滤浓缩;
步骤6,拌料:浓缩得到的浸膏液倒入到硅胶中,搅拌成均匀的料胶;
步骤7,柱层析:用大孔树脂作为填料,乙醇/水洗脱;
步骤8,浓缩:将分离得到的多谱油段浓缩至无乙醇;
步骤9,萃取:得到的多谱油段浓缩液,用正己烷萃取,浓缩抽干;
步骤10,稀释分装:得到的多谱油用火麻油溶解稀释均匀,分装。
2.根据权利要求1所述的一种提取及纯化大麻全谱油的方法,其特征在于:所述的步骤1中的大麻花叶晾晒后含水量应控制在10%以下,粗碎后颗粒控制在20目左右。
3.根据权利要求1所述的一种提取及纯化大麻全谱油的方法,其特征在于:所述的步骤2中大麻花叶平铺于干燥盘中,厚度控制在2-5cm;干燥温度100-150℃,干燥时长2-6小时。
4.根据权利要求1所述的一种提取及纯化大麻全谱油的方法,其特征在于:所述的步骤3中干热处理后的花叶粉碎至40-100目颗粒,加入15-50%的工业乙醇,搅拌均匀,放置10-40min;制成直径3-6mm,长1-3厘米的圆柱颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种提取及纯化大麻全谱油的方法,其特征在于:所述的步骤5中亚临界提取得到的浸膏按量比加入1:3-6的乙醇,加热搅拌溶解;常温放置3-6小时,过滤浓缩。
6.根据权利要求1所述的一种提取及纯化大麻全谱油的方法,其特征在于:所述的步骤6中浓缩得到的浸膏液倒入到硅胶中,硅胶用量是浸膏的4-7倍,拌料温度60-80℃,搅拌2-5小时。
7.根据权利要求1所述的一种提取及纯化大麻全谱油的方法,其特征在于:所述的步骤7中柱层析填料为大孔树脂,洗脱液为30-60%乙醇/水。
8.根据权利要求1所述的一种提取及纯化大麻全谱油的方法,其特征在于:所述的步骤9中得到的多谱油段浓缩液,加入1:2的正己烷萃取3次,合并萃取液浓缩抽干,得到的多谱油真空旋蒸2-3小时,旋蒸温度95-110℃。
9.根据权利要求1所述的一种提取及纯化大麻全谱油的方法,其特征在于:所述的步骤10中检测合格的多谱油按1:3-5的比例加入火麻油,加热混合均匀,放置冷却分装。
CN110786513A说明书1/4页
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一种提取及纯化大麻全谱油的方法
技术领域
[0001]本发明属于
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