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公司皮革服装服饰制作工工艺作业操作规程

文件名称：公司皮革服装服饰制作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司皮革服装服饰制作工在生产过程中涉及的所有工艺作业。适用于各类皮革服装服饰的生产线，包括裁剪、缝制、整烫、包装等环节。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量。规程内容涉及基本操作规范、安全注意事项、设备使用和维护等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括工作服、手套、口罩、护目镜等。

b.工作服应选择耐磨损、防静电的材料，颜色统一，便于识别。

c.手套应选择适合皮革处理的材质，确保手部舒适且能防止割伤。

d.口罩和护目镜需保持清洁，以防尘埃和飞溅物进入眼睛或呼吸道。

e.定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查缝纫机、裁剪机等设备是否处于正常工作状态，包括电源、开关、传动带、刀片等。

b.检查设备是否有油污或损坏，及时清理或修复。

c.确保设备的安全防护装置（如急停按钮、防护罩等）完好有效。

d.检查缝线是否整齐，针脚是否均匀，确保缝制质量。

e.检查设备冷却系统是否正常，防止过热。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.地面应平整，无油污、水渍等，以防滑倒。

c.作业台面应清洁，无破损，适合放置材料和设备。

d.通风良好，确保空气流通，减少皮革制品中的有害气体积聚。

e.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.定期检查电气线路，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

b.按照设备操作手册，调整缝纫机、裁剪机等设备的参数，如缝线张力、缝制速度等。

c.开始操作设备，先进行模拟缝制或裁剪，检查设备运行是否正常。

d.按照工艺要求，将皮革材料放置在设备上，确保位置准确。

e.启动设备，进行正式的缝制或裁剪工作。

f.操作过程中，随时监控设备状态，发现异常立即停机检查。

g.完成后，关闭设备，进行冷却处理，避免设备过热。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊工艺如压痕、烫金等，需严格按照工艺要求进行操作，确保效果。

b.特殊材料的处理需注意材料特性，调整设备参数，避免损坏材料。

c.特殊部位的缝制需细致操作，保证缝制质量和外观。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如为简单问题，可自行处理。

c.若问题复杂，需联系专业维修人员进行维修。

d.操作过程中发现皮革材料破损或质量问题，立即停止操作，隔离不良品。

e.发生人员受伤情况，立即停止作业，拨打急救电话，并进行初步处理。

f.记录事故发生的时间、地点、原因和处理过程，以供分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.缝纫机：正常工作时的噪音应平稳，无异常振动，缝线张力适中，针脚均匀，缝制速度符合工艺要求。

b.裁剪机：运行平稳，刀片切割顺畅，无卡顿现象，裁剪尺寸准确，裁剪线整齐。

c.烫台：温度稳定，无过热或温度波动，烫平效果均匀，无烫焦或烫伤现象。

d.压痕机：压力适中，压痕清晰，无变形或损伤。

e.粘合机：粘合剂涂抹均匀，粘合效果良好，无气泡或脱落。

2.典型故障现象：

a.缝纫机：跳线、断线、针眼歪斜、噪音增大等。

b.裁剪机：刀片卡住、机器震动、裁剪不齐等。

c.烫台：温度异常、烫平效果不佳、烫焦等。

d.压痕机：压力不稳定、压痕不深或过深、机器故障等。

e.粘合机：粘合剂不均匀、粘合效果差、机器卡住等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备的声音、振动、温度等参数。

b.设备运行过程中，如发现异常现象，应立即停机检查，不得继续操作。

c.定期进行设备保养，保持设备清洁，润滑部件，延长设备使用寿命。

d.使用专业的监测工具，如温度计、振动计等，对设备进行精确的参数监测。

e.记录设备运行状态和保养记录，便于故障分析和预防性维护。

f.对于无法自行处理的故障，应立即通知维修人员，不得擅自拆解或修复设备。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.缝纫机：检查缝线张力是否均匀，针脚是否整齐，是否存在跳线、断线等情况。

b.裁剪机：检测刀片锋利度，裁剪精度，以及机器运行时的平