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制浆工岗位现场作业操作规程

文件名称：制浆工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制浆工岗位现场作业。目的在于确保制浆过程的安全、高效和环保，规范操作流程，提高制浆质量，保障员工生命财产安全。规程要求操作人员熟悉设备性能、掌握安全操作技能，严格按照规程执行，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须佩戴防护眼镜、防尘口罩、工作帽、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查制浆设备是否完好，包括传动装置、润滑系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：作业现场应保持清洁、通风良好，避免潮湿、积尘等不良环境。操作前应对作业区域进行清扫，确保无杂物。

4.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.工具准备：根据生产需要准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并放置在便于取用的地方。

6.物料准备：检查原料是否符合要求，确保物料质量，避免因原料问题影响生产质量。

7.环保要求：操作过程中注意废水、废气处理，确保达标排放，减少对环境的影响。

8.人员培训：操作人员应接受专业培训，了解设备操作规程、安全注意事项，提高安全意识。

三、操作步骤

1.开启设备：根据生产计划，依次开启输送带、搅拌器、压榨机等设备，确保设备正常运行。

2.加料：按照配方要求，准确计量原料，通过输送带送入制浆设备。

3.搅拌：启动搅拌器，确保原料充分混合，达到均匀制浆的效果。

4.压榨：开启压榨机，对浆料进行压榨处理，分离出浆液和固体物质。

5.分离：将压榨后的浆液和固体物质分离，浆液送至储存罐，固体物质送至回收系统。

6.检查：定期检查设备运行情况，注意观察压力、温度、流量等参数，确保设备稳定运行。

7.调整：根据实际情况，对设备进行适当调整，如调整搅拌速度、压榨力度等，以优化制浆效果。

8.停机：生产结束后，先关闭搅拌器，然后依次关闭压榨机、输送带等设备。

9.清洁：对设备进行清洁，去除残留物，防止设备锈蚀和污染。

10.记录：记录生产过程中的各项数据，如原料消耗、设备运行状况等，为后续生产提供参考。

关键点：确保原料质量，精确控制操作参数，注意设备维护，保证生产安全、稳定、高效。

四、设备状态

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动装置运转顺畅，无异常磨损或损坏。

3.电气系统正常，无跳闸、短路或漏电现象。

4.润滑系统正常，设备部件润滑良好，无干磨或过热。

5.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

6.温度、压力、流量等参数在正常范围内，无过载或异常波动。

7.排放达标，无有害气体泄漏。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音，可能存在机械故障。

2.传动装置出现磨损或损坏，可能需要更换部件。

3.电气系统出现异常，如跳闸、短路或漏电，需立即停电检查。

4.润滑系统出现故障，设备部件干磨或过热，可能影响设备寿命。

5.安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

6.温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在过载或系统故障。

7.排放超标，存在环境污染风险。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备安全运行和生产环境稳定。

五、测试与调整

测试方法：

1.测试浆料性能：通过滴定、粘度计等方法，测试浆料的PH值、粘度等关键指标，确保浆料符合质量标准。

2.监测设备参数：使用温度计、压力计等工具，定期检查设备的温度、压力等运行参数，确保在正常范围内。

3.检查设备运行状况：观察设备的运行声音、振动、润滑情况，判断设备是否正常。

4.废水废气监测：定期对废水、废气进行采样分析，确保排放达标。

调整程序：

1.根据测试结果，调整浆料配方，如改变原料配比、调整pH值等，优化浆料性能。

2.若设备参数异常，分析原因，如温度过高可能是设备冷却不足，调整冷却系统。

3.发现设备异常，如振动过大，检查传动系统，调整或更换磨损部件。

4.若设备存在安全隐患，如安全防护装置损坏，立即停机修复或更换。

5.对于环保排放不达标的情况，调整排放处理系统，确保达标排放。

6.调整完成后，重新进行测试，确保调整有效，设备运行正常。

在测试与调整过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，确保测试数据的准确性和调整措施的有效性，以保证生产过程的稳定性和产品质量。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持平衡。腰部挺直，避免长时间弯曲