水性环保型锯钛合金专用切割液.docVIP

配方水性环保型锯钛合金专用切割液

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

防锈剂

5

8

10

8

8

8

8

硼酸酯

5

5

3

5

3

5

5

PH调节剂

5

8

8

40

7

6

8

润滑剂A

3

5

3

5

4

4

5

润滑剂B

3

3

5

5

5

4

4

EDTA?2NA

0.2

0.2

0.5

0.2

0.2

0.2

0.2

铜合金缓蚀剂

0.3

0.5

0.3

0.3

0.3

0.5

0.3

硅氧烷酮类化合物

1

2

2

1

2

1

2

消泡剂

0.2

0.2

0.2

0.2

0.2

0.2

0.2

杀菌剂

2

2

3

3

2

3

2

水

加至100

加至100

加至100

加至100

加至100

加至100

加至100

制备方法

（1）按重量百分比向调和釜中依次加入防锈剂、硼酸酯、PH调节剂、润滑剂?A、润滑剂B，升温至40℃，搅拌1小时；

（2）打开调和釜的仓门，按重量百分比分批加入铜金属缓蚀剂、硅氧烷酮类化合物、EDTA-2NA、杀菌剂、消泡剂、水，调和釜关仓，搅拌2小时；

（3）调和釜停机，并静止1小时，打开调和釜的仓门，取样检测，检测无误后罐装。

原料配伍

所述的防锈剂为对叔丁基苯甲酸、对硝基苯甲酸、三嗪类多羧酸化合物、ε??异壬酰基氨基酸衍生物、十到十二碳二元羧酸类及其盐中的一种或几种。

所述的pH调节剂包括单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甘醇胺、特种醇胺中的一种或多种的混合物。

所述的硼酸酯的制备方法由下述步骤组成：将硼酸、二乙醇胺、水按质量比1：2：1加入调和釜中，搅拌升温至80℃，搅拌1小时后降至常温，制得硼酸酯。

所述的润滑剂A的制备方法由下述步骤组成：

（1）以500SN基础油为原料，不断通入SO2气体进行第一次磺化制得酸性油；

（2）用烷基醇作萃取剂，将酸性油、烷基醇按重量比1：10进行萃取，萃取获得油，将萃取后的油脱水处理后进行第二次磺化；

（3）将步骤（1）和步骤（2）的产物经萃取剂萃取，取出萃取后的下层液体，用固体无机碱溶解在烷基醇中，溶解完全后中和，中和后蒸馏浓缩，烷基醇蒸尽后制得润滑剂A。

所述的润滑剂B的制备方法由下述步骤组成：将油酸、三乙醇胺按质量比1：2?的比例加入反应釜中，通入氮气鼓泡并搅拌，2.5小时内温度至130℃，保温30分钟，再升温至150℃左右，保温反应至无水生成时停止加热，通冷却水冷却至60℃以下，停止通氮气，制得润滑剂B。

所述的杀菌剂为六氢化三嗪、吗啉衍生物、碘代丙炔基氨基甲酸丁酯、3?亚甲基双、异噻唑啉酮类中的一种或几种的混合物，所述消泡剂为乳化硅油。

产品应用本品主要是一种水性环保型锯钛合金专用切割液。

产品特性

（1）本品水性环保型锯钛合金专用切割液中的润滑剂A和润滑剂B能够提高加工过程中的加工效率和工件表面光洁度，降低刀具磨损。

（2）本品具有优异的润滑性能、抗腐败能力和耐硬水能力，解决了现有技术中中直径大于60厘米钛合金材料切削加工困难、加工效率低、锯条磨损严重、加工过程中噪音大等存在的问题，同时切割液使用寿命长，对人体无公害，且不含亚硝酸盐、酚类等有毒有害物质，绿色环保、对环境保护和工人的健康有益。

（3）本产品能够提高加工过程中的加工效率和工件表面光洁度，降低刀具磨损，具有优异的润滑性能、抗腐败能力和突出的耐硬水能力。润滑剂A和润滑剂B能够提高有效加工过程中的加工效率和工件表面光洁度，降低刀具磨损，具有优异的润滑性能、抗腐败能力和突出的耐硬水能力。

参考文献中国专利公告CN－202110999051.X