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调配香精配制工职业健康操作规程

文件名称：调配香精配制工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于调配香精配制工在从事香精配制过程中的职业健康操作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全、卫生，保障操作人员身体健康和生命安全。规程涵盖香精原料的采购、储存、调配、包装等环节，旨在提高工作效率，降低职业危害风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜和口罩。如有特殊要求，还需佩戴防尘面具、耳塞等防护用品。

2.设备检查：操作前，应检查调配设备是否处于良好状态，包括但不限于搅拌器、称量器、灌装机等。设备表面应清洁无油污，各部件应完好无损，确保运行安全。

3.原料检查：检查香精原料的标签是否清晰，包装是否完好，确认原料的名称、规格、批号等信息准确无误。如有异常，应及时报告并处理。

4.环境检查：操作前，应对工作场所进行环境检查，确保空气流通，无异味、烟雾等有害物质。检查照明、通风、消防设施等是否符合要求。

5.清洁卫生：操作前，应对操作区域进行清洁消毒，包括地面、设备、工具等。确保操作环境整洁，减少交叉污染。

6.安全培训：操作人员需接受安全操作培训，了解本规程内容，掌握相关安全知识。培训合格后方可上岗操作。

7.防火防爆：操作前，应检查消防设施是否完好，确保灭火器、消防沙等消防器材处于备用状态。严禁在工作区域内吸烟、使用明火。

8.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解突发事件的处理流程。一旦发生意外，应立即启动应急预案，确保人员安全。

9.操作记录：操作前，应填写操作记录表，记录操作时间、原料名称、规格、用量、操作人员等信息，以便追溯和查询。

10.健康监测：操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康。如有不适，应及时就医，并报告上级。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.准备阶段：首先检查并确认操作环境的安全性和设备的正常运行。

b.原料准备：根据配方单，核对原料名称、规格、批号和数量，将原料分批称量。

c.调配阶段：将称量好的原料依次加入调配罐中，开启搅拌器，按照配方要求进行搅拌。

d.质量检验：调配完成后，对香精进行感官检验和必要的理化检验，确保产品质量。

e.包装阶段：将检验合格的产品按照规格进行分装，贴上标签。

f.成品存放：将包装好的产品存放在规定的区域，保持通风干燥。

2.作业方式：

a.称量时，操作人员应使用专用的称量工具，避免直接接触原料，以防污染。

b.调配过程中，应遵循先加溶剂后加香精的原则，避免产生不必要的反应。

c.操作时，应注意控制搅拌速度和温度，防止过热或过快搅拌导致产品质量下降。

3.异常处置：

a.若发现原料质量问题，应立即停止操作，报告上级并隔离受影响的产品。

b.设备故障时，应立即停止操作，切断电源，报告维修部门。

c.操作过程中如有气味异常、烟雾产生等危险信号，应立即停止操作，撤离现场，报告安全部门。

d.若发生事故，应立即启动应急预案，进行应急处置，并报告上级。

4.质量控制：

a.每个操作环节均需进行质量控制检查，确保产品符合质量标准。

b.定期对操作人员进行质量控制培训，提高其对产品质量的敏感度和判断能力。

c.建立质量追溯体系，确保每批产品的生产过程和原料来源可追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

c.仪表显示准确，温度、压力等参数在设定范围内。

d.润滑系统工作正常，无漏油、漏液现象。

e.电气系统稳定，无短路、断路等故障。

f.设备清洁，无积垢、油污，易于维护。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或紧固件松动。

b.噪音增大，可能是内部零件磨损或机械部件接触不良。

c.仪表读数异常，可能是传感器损坏或信号传输线路问题。

d.润滑系统漏油，可能是因为密封件老化或安装不当。

e.电气系统出现火花，可能是绝缘材料老化或接线错误。

f.设备出现异味，可能是内部有燃烧或化学反应发生。

3.状态监测方法：

a.定期巡视：操作人员应定期对设备进行巡视，观察设备外观和运行状况。

b.监测仪表：利用设备上的监测仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.维护记录：详细记录设备的维护保养情况，包括更换的零件、维护时间、维护人员等。

d.声光报警：设备应配备声光报警系统，在出现异常时及时发出警报。

e.数据分析：收集设备运行数据