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产品质量持续改进实施细则

一、总则

1.1目的与意义

产品质量乃企业生存与发展之基石，是赢得市场认可、建立客户忠诚的核心要素。为系统化、规范化地推进公司产品质量的持续提升，消除质量隐患，优化生产流程，降低运营成本，增强市场竞争力，特制定本细则。本细则旨在构建一个全员参与、全过程控制、持续改进的质量文化与运作机制，确保公司产品质量水平稳步提升，满足并超越顾客期望。

1.2适用范围

本细则适用于公司所有产品从研发设计、供应链管理、生产制造、仓储物流直至售后服务的整个生命周期的质量持续改进活动。公司各部门、各层级员工及相关合作伙伴均需遵照执行。

1.3基本原则

1.顾客导向：以顾客需求和期望为出发点与落脚点，将顾客满意度作为衡量改进成效的重要标准。

2.系统方法：将质量改进视为一项系统工程，统筹规划，协同推进，避免孤立片面的改进。

3.数据驱动：基于事实和数据进行决策，通过数据分析识别问题、评估效果，确保改进措施的科学性和有效性。

4.全员参与：鼓励并支持每一位员工积极参与质量改进活动，发挥集体智慧，营造“人人关心质量，人人参与改进”的文化氛围。

5.持续渐进：质量改进是一个长期、动态的过程，强调小步快跑，循环往复，不断积累和深化改进成果。

6.预防为主：注重源头控制和过程预防，通过分析潜在风险，采取预防措施，减少质量问题的发生。

二、组织与职责

2.1质量改进领导小组

公司成立质量改进领导小组，由公司高层领导担任组长，成员包括各相关部门负责人（如质量管理部、生产部、研发部、采购部、市场部等）。其主要职责为：

*审批公司质量持续改进的中长期规划和年度目标。

*审议重大质量改进项目及所需资源配置。

*监督质量改进活动的整体进展，协调解决跨部门重大问题。

*推动质量改进文化的建设。

2.2质量管理部（或指定牵头部门）

质量管理部为本细则的归口管理部门，负责日常质量改进工作的组织、协调、指导与监督。具体职责包括：

*组织制定和修订公司质量持续改进相关的制度、流程和计划。

*收集、整理、分析公司层面的质量数据和改进建议。

*组织跨部门质量改进项目的立项、过程跟踪与效果评估。

*推广和培训质量改进工具与方法。

*负责质量改进成果的总结、固化与推广。

2.3各业务部门

各业务部门是质量改进活动的具体实施单位，应指定专人（通常为部门质量专员或骨干员工）负责本部门质量改进工作的推进。其主要职责为：

*识别本部门工作范围内存在的质量问题和改进机会。

*组织本部门员工开展质量改进活动，实施改进措施。

*收集、分析本部门的质量数据，定期向质量管理部汇报改进进展。

*参与公司级质量改进项目，配合相关部门完成改进任务。

*在本部门内部宣传和践行质量改进理念。

2.4全体员工

全体员工均有责任参与质量改进活动，积极发现工作中存在的质量问题，提出合理化建议，并严格执行已确定的改进措施。

三、改进流程

质量持续改进活动应遵循“策划-实施-检查-处置”（PDCA）的循环模式，并结合实际情况灵活应用。

3.1策划（Plan）

3.1.1问题识别与信息收集

*信息来源：通过客户投诉与反馈、内部质量检验记录、过程控制数据、不合格品统计、生产效率数据、员工合理化建议、供应商评估、市场调研、行业标杆对比等多种渠道，广泛收集产品质量、过程控制、服务水平等方面的信息。

*数据要求：收集的数据应真实、准确、完整，并尽可能量化。

*问题分类：对收集到的问题进行分类整理，如按产品类别、过程阶段、问题性质等。

3.1.2问题分析与根因确认

*对识别出的质量问题，组织相关人员运用适当的工具（如鱼骨图、柏拉图、5Why分析法、故障模式与影响分析（FMEA）等）进行深入分析，找出导致问题发生的根本原因，而非仅仅停留在表面现象。

*对潜在的质量风险点进行评估，优先关注高风险、高影响的问题。

3.1.3设定目标与制定方案

*根据问题分析结果，结合公司整体质量目标，设定具体、可衡量、可达成、相关性强、有时间限制（SMART）的质量改进目标。

*针对根本原因，brainstorm并制定切实可行的改进方案。方案应明确改进措施、责任部门/人、实施步骤、所需资源和完成时限。

*对改进方案进行可行性论证和风险评估。

3.2实施（Do）

3.2.1方案审批与资源配置

*部门级改进方案由部门负责人审批；跨部门或重大改进方案需报质量管理部审核，必要时提交质量改进领导小组审批。

*根据审批通过的改进方案，由相关部门负责落实所需的人力、物力、财力等资源。

3.2.2措施执行与过程控制

*责任部门/人按照改进方案的计划