铝模支撑头模(板)施工技术交底.docVIP

铝模支撑头模板施工技术交底

一、施工准备要求

材料验收标准

铝模支撑头模板（以下简称“头模”）进场时需检查型号、规格是否符合设计图纸，表面应平整无变形，边框无毛刺，连接孔位偏差≤1mm。

配套材料包括：φ48×3.5mm钢管支撑（壁厚偏差≤0.2mm）、可调顶托（调节范围≥300mm）、M16对拉螺栓（抗拉强度≥400MPa）、50×100mm木方（含水率≤15%），进场后需分类码放于防雨棚内。

作业条件确认

下层结构混凝土强度达到设计强度的75%以上（以同条件试块报告为准），表面清理干净并弹设标高控制线（±0.000线及500mm控制线）。

施工前需完成头模排版图交底，明确每块模板的编号、安装顺序及节点连接方式，排版图应标注模板尺寸、对拉螺栓位置及支撑间距。

二、施工工艺流程

测量放线→支撑体系搭设→头模安装→节点加固→检查验收→混凝土浇筑→模板拆除

三、关键施工技术

支撑体系搭设

立杆布置：沿头模长度方向间距≤800mm，宽度方向每1200mm设一道，立杆底部设50mm厚木垫板（面积≥0.15㎡），扫地杆距地≤200mm，水平杆步距≤1500mm，立杆垂直度偏差≤1/300H（H为立杆高度）。

剪刀撑设置：每道支撑体系两端及中间每隔4跨设置竖向剪刀撑，角度45°~60°，剪刀撑钢管与立杆采用旋转扣件连接，扣件拧紧力矩40~65N·m。

顶托安装：顶托伸出立杆长度≤300mm，托板上沿横向铺设50×100mm木方，木方间距≤300mm，与头模龙骨紧密接触。

头模安装工艺

定位与拼接：按排版图编号依次安装头模，模板之间采用M16螺栓连接（螺栓外露丝扣2~3牙），拼接缝处粘贴5mm厚海绵条（宽度≥20mm），防止漏浆。

标高控制：通过可调顶托调节头模顶面标高，偏差控制在±3mm内，同一区域头模表面平整度≤2mm/2m（用2m靠尺检查）。

与结构连接：头模与墙体铝模采用专用连接片固定，连接片间距≤300mm；与梁侧模交接处增设L50×5角钢压边，角钢与模板采用自攻螺丝（间距≤200mm）固定。

节点加固措施

阴阳角处理：阴角处设置50×50mm倒角条（半径5mm），阳角处采用双拼L75×6角钢加固，角钢长度通长设置。

对拉螺栓布置：沿头模高度方向每450mm设一道，水平方向间距≤600mm，螺栓孔采用专用开孔器加工（孔径比螺栓直径大2mm），孔边模板加设50×50mm钢垫片（厚度≥3mm）。

后浇带部位：后浇带两侧头模应独立搭设支撑体系，与相邻模板断开距离≥100mm，端头采用双层钢丝网（孔径≤5mm）封堵，网片与模板用扎丝绑扎牢固（间距≤150mm）。

四、质量控制标准

项目

允许偏差（mm）

检查方法

头模顶面标高

±5

水准仪、钢尺测量

截面尺寸

+4，-5

钢尺量测（每边不少于2点）

相邻模板表面高低差

≤2

2m靠尺+塞尺

支撑立杆垂直度

≤1/300H

线锤+钢尺

对拉螺栓间距

±15

钢尺量测

五、安全文明施工

高空作业防护

作业层应搭设1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm）及180mm高挡脚板，脚手板满铺且固定牢固，严禁出现探头板。

工人需佩戴安全帽、系挂安全带（高挂低用），工具放入工具袋内，严禁抛掷物料。

临时用电管理

现场照明采用36V低压灯，电线架空高度≥2.5m，严禁拖地或被模板挤压；电动工具需设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

应急措施

支撑体系失稳时，立即停止作业，疏散人员并设置警戒区，采用临时钢管斜撑加固（斜撑角度60°，底部固定于地面预埋钢筋），待结构稳定后排查整改。

六、混凝土浇筑与模板拆除

浇筑控制要点

混凝土坍落度控制在180±20mm，采用布料机布料时，布料管距头模距离≥500mm，分层浇筑厚度≤500mm，振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，避免触碰模板及支撑。

浇筑过程中设专人监测头模变形，若发现模板偏移（超过5mm）或支撑异响，立即停止浇筑并采取加固措施。

拆除作业规定

拆除时间：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），底模拆除需满足设计强度（如C30混凝土跨度≤2m时≥50%，跨度2~8m时≥75%）。

拆除顺序：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆对拉螺栓及连接片，再松可调顶托，最后拆除立杆及横杆，严禁整体推倒。

模板堆放：拆除后的铝模需清理表面混凝土残渣，涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3混合液），按编号分类堆放，堆放高度≤1.5m。

七、成品保护要求

头模安装后严禁在模板上堆放重物（集中荷载≤1kN），混凝土浇筑后12h内覆盖保湿，养护时间≥7d。

后浇带部位头模及支撑需保留至后浇带混凝土浇筑完成且强度达到100%后方可拆除。

本交底未尽事宜，需严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及项目专项施工方案要求。