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高压喷雾抑尘雾桩系统施工技术交底

一、工程概况

系统组成

本工程高压喷雾抑尘雾桩系统由雾桩主体结构、高压管路系统、控制系统及辅助设施四部分组成。雾桩采用钢制立柱结构，高度6-12m，配置360°旋转喷雾喷头；高压管路采用DN25-DN50无缝钢管，工作压力8-12MPa；控制系统包含PLC控制柜、气象传感器（PM2.5/PM10、风速、湿度）及远程监控模块，实现自动/手动喷雾控制。

施工范围

涵盖雾桩基础施工、管路敷设、设备安装、电气接线、系统调试及验收等全流程作业，涉及室外露天作业及交叉施工，需重点关注设备防护及施工安全。

二、施工准备

技术准备

施工前需复核设计图纸，明确雾桩布置点位（间距20-30m）、管路走向（埋深≥0.8m，避开地下管线）及设备参数（如水泵流量5-10m3/h，电机功率7.5-15kW）。

编制专项施工方案，包含应急预案（如暴雨天气设备保护措施），并向施工人员进行技术交底，确保熟悉工艺流程。

材料与设备准备

主材：雾桩立柱（Q235钢，直径159-219mm，壁厚≥4mm）、高压无缝钢管（20#钢，耐压≥16MPa）、雾化喷头（不锈钢材质，孔径0.2-0.5mm，扇形/锥形喷雾角度60°-120°）、高压柱塞泵（三缸往复式，配备压力保护装置）。

辅材：PE给水管（DN32，用于水源接驳）、铜制高压管件（弯头、三通，密封方式为O型圈+卡套）、防雷接地装置（镀锌角钢50×50×5，埋深≥2.5m）。

施工设备：挖掘机（用于沟槽开挖）、套丝机（钢管螺纹加工）、液压扳手（管件紧固）、兆欧表（绝缘电阻测试，≥1MΩ）、高压水枪（管路冲洗，压力≥1.0MPa）。

现场准备

清理施工区域障碍物，平整场地，设置排水沟（坡度≥3‰），防止积水浸泡基础。

划定危险作业区（半径5m），设置警示牌及围挡，夜间悬挂警示灯（红色，闪烁频率1Hz）。

复核水源接口压力（≥0.2MPa）及电源参数（380V/50Hz，三相五线制，接地电阻≤4Ω）。

三、关键施工工艺

（一）雾桩基础施工

基坑开挖

采用机械开挖+人工修整，基础尺寸为1000×1000×1200mm（长×宽×深），边坡坡度1:0.5，坑底预留300mm人工清槽层，避免扰动持力层（地基承载力特征值≥150kPa）。

若遇软土地基，需换填级配砂石（厚度500mm，分层夯实，压实系数≥0.93），或采用灰土挤密桩处理（桩径400mm，间距1.2m）。

钢筋混凝土浇筑

基础配筋：底层双向Φ12@150，顶层双向Φ10@200，保护层厚度40mm；预埋螺栓（M24×600，8根，材质Q345B），定位误差≤5mm。

混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，采用商品混凝土（坍落度180±20mm），浇筑时分层振捣（厚度≤500mm），振捣棒快插慢拔，直至表面无气泡溢出。

养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期≥14d，强度达到75%设计值后方可安装雾桩（可通过同条件试块检测）。

预埋件安装

螺栓固定采用钢制定位支架，支架与钢筋焊接（焊缝长度≥10d，d为钢筋直径），确保螺栓垂直度偏差≤1°，顶部露出基础面150mm（用于雾桩法兰连接）。

（二）管路系统安装

管路敷设

沟槽开挖深度0.8-1.2m（冻土层以下500mm），宽度600mm，沟底铺设100mm厚细砂垫层，防止管材划伤。

钢管采用螺纹连接，螺纹加工需符合GB/T7306.2标准（锥管螺纹，牙型角55°），接口处缠绕生料带（厚度0.1mm，缠绕方向与螺纹旋向一致），外用管钳紧固（扭矩30-50N·m）。

管路每隔10m设置固定支架（C25混凝土支墩，尺寸300×300×400mm），转弯处增设加强支架，防止水锤效应导致管路位移。

高压管件安装

安装前需清理管件内油污及杂质，采用扭矩扳手按规范力矩紧固（如DN25管件紧固扭矩45-55N·m），严禁强力组对（接口偏心量≤1mm/m）。

变径处采用同心异径管，避免涡流产生；阀门安装方向与介质流向一致（箭头标识），闸阀需水平安装，阀杆朝上。

管路冲洗与试压

冲洗：分段进行，先冲洗主管（水流速度≥1.5m/s，持续30min），再冲洗支管，直至出水口水质清澈（浊度≤5NTU）。

试压：试验压力为系统工作压力的1.5倍（≥18MPa），保压30min，压降≤0.5MPa为合格；随后降至工作压力（10MPa），保压2h，检查接口无渗漏。

（三）雾桩及设备安装

雾桩立柱安装

采用汽车吊吊装（吊点设置在立柱1/3高度处，使用柔性吊带，避免损伤表面防腐层），吊装角度≤60°，由专人指挥（配备对讲机，频率433MHz）。

立柱与基础法兰连接时，采用双螺母紧固（下螺母预紧，上螺母防松），使用水平仪调整垂直度（偏差≤1‰，全高≤10mm），紧固后焊接防松挡块（厚度8mm）。

立柱表面进行防腐处理：喷砂除锈