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油库道路施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

所有施工人员必须经过油库安全专项培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽、反光背心，穿防滑劳保鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

作业期间严禁饮酒、吸烟或携带火种进入施工区域，手机需调至静音并禁止在易燃易爆区域使用。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者不得参与高处作业或密闭空间作业。

特种作业人员（如焊工、电工、挖掘机司机等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或跨岗位作业。

作业人员需熟悉油库应急疏散路线和消防器材位置，每日开工前参加安全技术交底会，明确当日作业风险及防护措施。

两人及以上作业时必须设专人监护，严禁单独在受限空间或危险区域作业。

夏季施工需做好防暑降温措施，配备防暑药品；冬季施工需注意防冻防滑，避免低温环境下长时间作业。

二、危险源辨识与防控措施

火灾爆炸风险：油库周边存在汽油、柴油等易燃易爆物质，施工中动火作业（如焊接、切割）需办理《动火许可证》，动火点10米内清理可燃物，配备灭火器和灭火毯，设专人监火。

地下管线损坏风险：施工前必须联系油库管理部门确认地下输油管道、电缆、消防管线的走向和埋深，使用人工探坑探明管线位置并做好标识，严禁使用机械盲目开挖。

中毒窒息风险：若涉及地下管沟作业，需先检测管沟内氧气浓度（低于19.5%时严禁进入），必要时采取强制通风措施，配备四合一气体检测仪实时监测。

高处坠落风险：道路施工中涉及路基边坡开挖（高度≥2米）时，需设置1.2米高防护栏杆并挂密目安全网，作业人员系挂安全带，严禁在边坡上方堆载重物。

机械伤害风险：使用压路机、摊铺机等机械设备时，操作人员需严格遵守操作规程，设备旋转部位需安装防护罩，作业半径内严禁站人。

触电风险：施工现场临时用电必须由持证电工接线，使用符合标准的配电箱（三级配电、两级保护），电缆需架空或穿管埋地，严禁私拉乱接。

物体打击风险：材料堆放需稳固，高度不超过1.5米，严禁在脚手架、防护棚下方堆放杂物，交叉作业时设置隔离层。

交通事故风险：施工区域需设置硬质围挡（高度≥1.8米）及警示标志（如“前方施工”“限速5公里”），夜间悬挂红色警示灯，安排专人指挥交通。

三、施工安全操作规程

土方作业：开挖前检查边坡稳定性，采用分层开挖法（每层深度≤1.5米），边坡坡度不陡于1:1.5，必要时设置护坡桩；弃土堆距坑边不小于1米，高度不超过2米。

路面施工：沥青摊铺时，摊铺机操作人员需佩戴防烫手套和护目镜，避免沥青飞溅烫伤；压路机作业时，严禁在未碾压的沥青路面上转向或停车。

临时用电：配电箱需上锁并张贴“有电危险”标识，潮湿环境作业时使用防水型电器设备，下班前必须切断总电源。

焊接作业：电焊机接地线需直接连接至焊件，严禁利用金属管道、电缆作为接地线，焊接完毕后检查确认无火种残留方可离开。

材料管理：水泥、砂石等材料需远离油库储罐区（距离≥30米），易燃易爆物品（如油漆、稀料）需单独存放于防爆库房，领用实行“双人双锁”管理。

设备维护：施工机械每日使用前检查制动、转向、灯光等系统，发现故障立即停用并报修，严禁带病运行；液压系统泄漏时需及时处理，避免油污污染土壤。

四、应急处置与现场管理

火灾事故处置：若发生火情，立即停止作业，使用现场灭火器扑救初期火灾，同时拨打油库内部火警电话（按油库规定执行），组织人员沿疏散路线撤离至安全区域。

人员受伤处置：发生人员触电时，立即切断电源并拨打急救电话；发生机械伤害或高处坠落时，严禁随意移动伤者，采取止血、固定等初步急救措施，等待专业医护人员救援。

泄漏处置：若挖断地下输油管道导致油品泄漏，立即启动应急预案，关闭上下游阀门，疏散人员，用沙土覆盖泄漏区域，严禁使用明火或产生静电的工具。

现场管理要求：施工区域需设置“五牌一图”（工程概况牌、安全警示牌、消防保卫牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、施工总平面图），每日作业结束后清理现场，做到“工完料净场地清”。

应急物资配备：施工现场需配备足够数量的灭火器（每50平方米不少于2具4kg干粉灭火器）、急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等）、应急照明设备及通讯工具。

五、文明施工与环境保护

施工车辆进出油库必须经过洗车平台冲洗轮胎，严禁带泥上路，运输渣土需覆盖篷布，防止扬尘污染。

施工噪声需控制在昼间≤70分贝、夜间≤55分贝，确需夜间施工时需办理夜间施工许可并公告周边单位。

废水、油污不得直接排入油库排水系统，需设置沉淀池处理后排放，废弃油料、油漆桶等危险废物需交由有资质单位处置。

施工期间保护油库内绿化植被，严禁随意砍伐树木或破坏消防隔离带。

遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，立即停止室外作业，加固机械设备和临时设施，人员撤离至安全区域。

注：本交底未尽事宜需严格遵守《石油库设计规范》（GB50