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公司有色矿石磨细工设备安全操作规程

文件名称：公司有色矿石磨细工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色矿石磨细工设备操作人员。规程旨在确保操作人员在磨细过程中的人身安全和设备安全。操作人员应熟悉本规程，并在操作过程中严格遵守。规程涵盖磨细设备的启动、运行、维护及故障处理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：耐磨损，防止矿石粉尘沾染。

-防尘口罩：防止吸入矿石粉尘。

-防护眼镜：防止金属碎片飞溅伤及眼睛。

-手套：保护手部免受机械伤害。

-安全鞋：防滑，有足够的保护性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有破损、变形等异常情况。

-检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

-检查传动装置和轴承是否有松动、磨损或异常噪音。

-检查磨细机内部是否有异物，如金属块、石子等。

-检查润滑油是否充足，油质是否合格。

-检查磨细机进出口管道是否畅通，无堵塞。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水等，以防止滑倒。

-检查地面是否有油污或其他可能导致滑倒的液体。

-确保作业区域内照明充足，便于操作和监控。

-检查通风系统是否正常工作，确保磨细过程中产生的粉尘能够及时排出。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意危险区域。

-准备好应急物品，如急救箱、灭火器等，以备不时之需。

-确认操作人员熟悉紧急疏散路线和应急处理程序。

操作人员在完成以上准备后，方可进行设备的启动和操作。任何未检查或检查不合格的项目均不得启动设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-首先，打开磨细工设备的电源总开关，确保设备处于待机状态。

-接着，启动磨细机的空载运行，观察电机启动是否正常，有无异常噪音。

-检查磨细机各部分运转是否平稳，有无异常震动。

-将矿石原料缓慢加入进料口，注意不要一次性加入过多，以免造成设备过载。

-观察磨细机出口，确保磨细效果符合要求。

-设备运行过程中，定期检查润滑油位和油质，必要时补充或更换。

-操作完毕后，关闭磨细机电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-对于含有特殊成分的矿石，操作人员需根据矿石特性调整磨细参数，如研磨时间、速度等。

-对于易燃易爆矿石，操作前需确认设备内部无任何火源，并采取必要的防爆措施。

-在处理高硬度的矿石时，需降低磨细机的转速，以避免设备过载。

3.异常工况的处理方法：

-若发现磨细机运转异常，如噪音增大、震动加剧，应立即停止设备，检查原因。

-若设备出现故障，如轴承过热、电机故障等，应立即切断电源，避免事故扩大。

-若发现磨细效果不符合要求，应检查进料情况、磨细参数等，进行调整。

-若出现紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制事态。

-在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照规程和应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-磨细机运行时，电机温度应保持在规定范围内，通常不超过75°C。

-设备运行噪音应稳定，无明显异常波动，一般噪音水平应在85dB以下。

-磨细机的振动幅度应保持恒定，通常振动速度应小于5mm/s。

-磨细机出口的粉尘排放应符合国家环保标准。

-设备的电流和电压应稳定，电流波动不超过额定电流的±10%。

-磨细机的压力和温度应控制在设定的工作范围内。

2.典型故障现象：

-电机过热：可能由于负载过大、冷却不良或电机故障引起。

-异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部零件松动。

-磨细效果差：可能是磨细机内部堵塞、磨细参数设置不当或原料问题。

-磨细机振动剧烈：可能是设备安装不稳定、基础松动或轴承损坏。

-粉尘排放超标：可能是通风系统故障、磨细机密封不良或原料含水量过高。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期对设备进行目视检查，观察设备外观、运行状态和声音变化。

-使用温度计、噪音计等仪器定期测量设备关键参数，如电机温度、噪音水平等。

-通过电流表、电压表等监测设备电气参数，确保运行稳定。

-定期检查磨细机压力和温度，确保在安全范围内。

-严格执行设备维护保养计划，包括润滑、清洁和检查密封件等。

-如发现异常现象，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

-操作人员应熟悉设备状态监测的方法和工具，并