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公司汽轮机值班员现场作业操作规程

文件名称：公司汽轮机值班员现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机值班员在汽轮机现场作业过程中的安全操作。规程旨在规范值班员操作行为，确保汽轮机运行安全可靠。适用对象为所有从事汽轮机运行、维护及检修工作的值班员。值班员应严格遵守本规程，确保人身及设备安全。操作过程中应密切关注设备运行状态，发现问题及时报告并采取措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.值班员在进入作业区域前，必须穿戴符合要求的防护服、安全帽、防滑鞋、手套等防护用具。

b.高温作业区域，必须佩戴隔热手套和防护眼镜。

c.防腐蚀区域，必须佩戴防腐蚀手套和防护眼镜。

d.防尘区域，必须佩戴防尘口罩。

e.使用防护用具时，应确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查汽轮机各部件紧固情况，确保无松动现象。

b.检查润滑系统，确保油质合格、油位正常。

c.检查冷却水系统，确保水位正常，无泄漏。

d.检查仪表及控制系统，确保显示正常、控制功能完好。

e.检查安全防护装置，确保其灵敏可靠。

f.检查报警系统，确保其能够及时发出警报。

g.检查汽轮机本体，确保无裂纹、磨损等异常情况。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆放。

b.通道应保持畅通，不得有障碍物。

c.地面应平整、防滑，如有积水应立即清理。

d.作业区域应配备充足的照明设备，确保作业安全。

e.作业区域应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

f.设备操作区域应设置隔离带，防止非操作人员进入。

g.作业前应进行现场风险评估，制定相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认防护用具穿戴齐全，检查设备状态，确保安全。

b.启动顺序：先开启辅助设备，如润滑油泵、冷却水泵等，然后启动汽轮机。

c.运行监控：密切观察仪表数据，确保设备运行在正常范围内。

d.调节控制：根据运行情况，适时调整汽轮机转速、压力等参数。

e.停机操作：先降低汽轮机转速，关闭辅助设备，最后停机。

f.停机后检查：检查设备状态，清理现场，记录运行数据。

2.特殊工序的操作规范：

a.定期检查：按计划对汽轮机进行定期检查，包括内部检查和外部检查。

b.保养维护：按规程进行定期保养，包括润滑、清洁、紧固等。

c.故障处理：发现故障时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

d.紧急停机：在出现紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.油压降低：检查油泵、油管、油箱，必要时补充油量或更换油品。

b.水压降低：检查冷却水系统，修复泄漏，补充水量。

c.温度过高：检查冷却系统，提高冷却能力，必要时停机降温。

d.轴振动异常：检查轴承、基础，必要时调整或更换部件。

e.转速异常：检查控制装置，调整转速设定值，必要时停机检查。

f.控制系统故障：检查控制系统，必要时进行系统复位或更换部件。在任何异常工况下，值班员应保持冷静，及时报告并采取应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.汽轮机转速：根据负荷需求，保持稳定在规定范围内。

b.蒸汽压力：保持恒定，符合设计要求，无剧烈波动。

c.轴承温度：在正常运行时，轴承温度应稳定在规定范围内，无异常升高。

d.油温：润滑油温度应保持在规定范围内，过热或过冷均可能导致润滑不良。

e.冷却水温度：冷却水温度应稳定，避免过热导致设备损坏。

f.电流和电压：运行电流和电压应稳定，符合设备额定值。

g.噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在正常范围内，无剧烈变化。

2.典型故障现象：

a.轴承温度异常升高：可能是轴承磨损、润滑不良或冷却水不足。

b.汽轮机振动加剧：可能是基础不稳、转子不平衡或联轴器故障。

c.油压降低：可能是油泵故障、油管泄漏或油箱油位过低。

d.冷却水温度过高：可能是冷却水系统堵塞、冷却能力不足或泄漏。

e.转速不稳定：可能是控制系统故障、蒸汽压力波动或负荷变化。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：值班员应定期检查设备运行状态，包括仪表读数、温度、声音和振动等。

b.数据记录：详细记录设备运行数据，包括温度、压力、转速等，以便分析和趋势预测。

c.异常报警：设备出现异常时，应立即报警，值班员应迅速响应并采取相应措施。

d.故障分析：对设备故障进行原因分析，制定预防措施，防止同类故障再次