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电线电缆挤橡工应急处置操作规程

文件名称：电线电缆挤橡工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆挤橡工序的应急处理操作。规程要求所有参与人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保在发生紧急情况时，能够迅速、有效地进行应急处置，保障人员安全和生产设备完好。规程内容应涵盖应急响应、事故处理、预防措施等方面，确保操作规范、安全可靠。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据操作环境，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩等听力保护装备。

c.操作人员应确保个人卫生，避免携带可能污染生产环境的物品。

2.设备状态确认：

a.检查挤橡机及其附属设备是否处于正常工作状态，包括电机、液压系统、传动系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查紧急停止按钮和报警系统是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、积水等，确保地面干燥。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

c.检查电气线路和插座是否完好，无裸露电线或损坏现象。

d.检查消防设施是否在位，灭火器等消防设备是否在有效期内。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好无损。

b.准备好所需的橡塑材料、绝缘材料等，并检查其质量是否符合要求。

c.确认橡塑材料的储存条件是否适宜，避免因储存不当导致材料性能下降。

5.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，掌握挤橡工艺的操作技能和安全知识。

b.操作人员应熟悉本规程，了解紧急情况下的应急处置措施。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保在操作过程中能够集中注意力。

6.通信准备：

a.确保操作现场与指挥中心之间的通信畅通。

b.准备好必要的通信设备，如对讲机、电话等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于良好状态。

b.检查橡塑材料的质量和规格，确认符合生产要求。

c.准备好所有操作所需的工具和材料，并放置在易于取用的位置。

d.打开挤橡机电源，启动设备，进行空载运行，观察设备运行是否平稳。

e.在设备空载运行正常后，开始进行材料的输送和挤橡操作。

f.操作过程中，持续监控设备运行状态和材料挤出情况。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作程序进行，不得擅自更改。

b.在操作过程中，保持手部与设备的适当距离，避免机械伤害。

c.严格控制橡塑材料的输送速度和挤橡压力，避免过快或过大的压力导致材料损坏或设备损坏。

d.操作人员应密切观察材料挤出质量，发现异常情况立即停止操作，查找原因并采取措施。

3.异常处置：

a.如果发现挤橡机异常，如突然停机、振动加剧、噪音增大等，应立即停止操作，切断电源。

b.检查可能的原因，如机械故障、电气故障、材料问题等，并采取相应措施进行修复。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

d.在处理异常情况时，确保自身安全，必要时撤离现场，等待专业人员进行处理。

e.异常处理后，重新进行设备检查和试运行，确认恢复正常后再继续操作。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后，填写操作记录，详细记录操作过程、设备状态、材料使用情况等。

b.记录应清晰、完整，便于后续分析和追溯。

5.结束操作：

a.在完成挤橡工作后，关闭设备电源，确保所有操作人员离开工作区域。

b.清理工作现场，回收废弃材料，整理工具和设备。

c.对操作区域进行安全检查，确认无安全隐患后，方可结束当班工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，电流和电压稳定。

c.挤橡机压力和速度控制准确，无过大波动。

d.材料输送顺畅，无堵塞或泄漏现象。

e.电气系统无故障报警，所有指示灯显示正常。

f.通风系统运行良好，操作区域空气清新。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.材料输送不畅，可能是输送带损坏或橡塑材料粘附。

e.电气系统出现故障报警，可能是电路短路或元件损坏。

f.通风不良，可能是风扇故障或通风管道堵塞。

3.状态监测方法：

a.视觉检查