熟料烧结工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

熟料烧结工工艺操作规程

文件名称：熟料烧结工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于熟料烧结工在烧结过程中的操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程内容包括设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在保障操作人员及设备的安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等。特殊情况下，根据工作环境可能还需要佩戴防高温、防腐蚀等特殊防护装备。

2.设备检查：

a.检查烧结机、皮带输送机、冷却设备等主要设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩、限位开关等。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，及时清理并确保通风良好。

b.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的物品，及时清理。

c.检查周围环境是否有异常噪声、振动或气味，必要时采取措施降低影响。

4.物料准备：

a.核对原料的品种、规格和数量，确保符合生产要求。

b.检查原料的粒度、水分等指标，确保原料质量符合烧结工艺要求。

c.将原料按照规定的方式堆放，避免原料受潮、结块。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，核对烧结工艺参数，如烧结温度、时间、风量等。

b.确认烧结机点火情况，确保点火稳定。

6.应急准备：

a.熟悉应急预案，了解紧急情况下的操作流程。

b.确认应急设备（如消防器材、急救箱等）的位置和状态，确保随时可用。

7.操作培训与交底：

a.对新员工或转岗员工进行操作培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

b.对操作人员进行交底，明确当日生产任务、安全注意事项和操作要点。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动烧结机前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.按照生产计划，调整原料输送系统，确保原料均匀进入烧结机。

c.点火启动烧结机，逐渐升温至设定温度，同时调整风量，确保烧结气氛稳定。

d.监控烧结过程，调整烧结参数，如温度、时间、风量等，以保证烧结质量。

e.烧结完成后，停止烧结机，降低温度，进行冷却处理。

f.冷却至安全温度后，进行熟料卸料，检查熟料质量。

g.清理设备，准备下一轮生产。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作流程。

b.使用设备时，应确保设备处于安全状态，并按照操作手册进行操作。

c.作业过程中，操作人员应保持高度警惕，注意观察设备运行状态和烧结过程。

d.发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。根据故障情况，采取相应的维修措施，如更换零部件、调整设备参数等。

b.烧结气氛异常：调整风量、温度等参数，必要时进行紧急降温处理。

c.烧结质量异常：分析原因，调整原料配比、烧结参数等，必要时重新进行烧结。

d.环境污染：立即采取措施，如关闭通风系统、清理污染源等，防止污染扩散。

e.人员伤害：立即停止操作，进行急救处理，并报告上级及相关部门。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数和设备状态。

b.发现异常情况或设备故障，应及时向上级报告，并填写相关报告表格。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，不断优化操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪声。

b.皮带输送机运行顺畅，无打滑、跑偏现象。

c.烧结机温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

d.冷却系统运行正常，冷却水压力和流量符合要求。

e.烧结气氛稳定，无异常气味或烟雾。

f.设备润滑系统正常，无漏油现象。

g.安全防护装置完好，无损坏或失效。

2.异常现象识别：

a.电机出现异常振动、高温或噪声。

b.皮带输送机出现打滑、跑偏、断裂或堵塞。

c.烧结机温度控制系统出现故障，温度波动过大。

d.冷却系统出现冷却水压力不足、流量异常或冷却效果不佳。

e.烧结气氛出现异常气味、烟雾或火焰。

f.设备润滑系统出现漏油、油位不足或润滑效果差。

g.安全防护装置出现损坏、失效或误操作。

3.状态监测方法：

a.通过听觉、视觉和触觉直接观察设备运行状态。

b.使用温度计、振动计、压力表等仪器设备监测设备关键参数。

c.定期检查设