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恒压变频供水系统施工方案
一、工程概况
本工程为恒压变频供水系统安装项目,主要针对新建住宅小区二次供水系统进行改造升级。项目地点位于城市residentialarea,建筑总高度86米,总户数320户,设计最大小时供水量180m3/h,供水压力控制范围0.35-0.45MPa。系统采用PLC控制柜+变频水泵组的联合控制方式,配套安装压力传感器、流量仪表及远程监控模块,实现全自动化恒压供水。
二、施工准备
2.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸,重点掌握设备安装定位图、电气原理图及管路走向图
编制专项施工技术交底文件,明确变频柜接线标准、管道焊接工艺及压力测试参数
进行BIM模型预拼装模拟,提前发现管道与结构冲突点3处,已完成设计变更洽商
2.2材料设备准备
设备名称
规格型号
单位
数量
技术参数
变频控制柜
GGD2-1600
台
1
输入AC380V,输出功率75kW
离心泵
ISG150-315
台
3
流量60m3/h,扬程50m,转速2900r/min
压力传感器
PTX5072
套
2
测量范围0-1.0MPa,精度0.1%FS
无缝钢管
DN150
m
86
材质20#,壁厚4.5mm
止回阀
H44H-16C
个
3
公称直径150mm,PN1.6MPa
2.3现场准备
完成设备基础浇筑,混凝土强度等级C30,表面平整度误差≤2mm/m
搭建临时配电箱3处,配置30mA漏电保护器,满足三级配电两级保护要求
加工区设置防雨棚,配备二氧化碳气体保护焊机2台、套丝机1台及压力试验泵1台
三、主要施工流程
3.1设备基础施工
基础放线:采用全站仪定位,误差控制在±5mm内
钢筋绑扎:底层双向Φ12@200,上层双向Φ10@200,设置Φ8拉筋
模板安装:采用18mm厚多层板,支撑系统使用Φ48×3.5mm钢管
混凝土浇筑:商品混凝土坍落度180±20mm,振捣采用插入式振捣棒,振捣时间30s/点
养护:覆盖薄膜+阻燃棉被养护14天,第7天回弹强度达到设计值85%
3.2管道安装工程
3.2.1管道预制
钢管切割采用机械切割方式,切口垂直度偏差≤1mm
坡口加工采用V型坡口,角度60°±5°,钝边1.5-2mm
管道预制分段进行,最长预制段不超过6m,做好编号标记
3.2.2管道安装
支架安装:采用L50×5角钢制作,间距2.5m,固定方式为膨胀螺栓M12×100
管道焊接:采用氩电联焊工艺,打底焊氩气流量8-10L/min,填充焊电流120-150A
阀门安装:阀体箭头方向与水流方向一致,法兰连接时使用耐油石棉橡胶垫片
管道坡度:沿水流方向设置0.2%坡度,最低点安装DN20排污阀
3.2.3压力试验
强度试验:试验压力1.0MPa,保压30min,压降≤0.05MPa
严密性试验:试验压力0.8MPa,保压24h,渗漏量≤0.01L/(m·h)
冲洗消毒:使用氯离子含量≤25mg/L的清水冲洗,流速≥1.5m/s,直至出口水质与进口一致
3.3设备安装工程
3.3.1水泵安装
基础验收:检查基础平整度、标高及预留螺栓孔位置,符合要求后放置10mm厚橡胶减震垫
吊装就位:采用5t汽车吊吊装,吊装点设置在水泵吊环处,吊装角度≤60°
找平找正:使用精密水平仪调整,纵向水平偏差≤0.1mm/m,横向水平偏差≤0.2mm/m
管路连接:采用法兰连接,对称均匀紧固螺栓,力矩值控制在45-50N·m
3.3.2控制柜安装
柜体固定:采用M10膨胀螺栓固定,安装垂直度偏差≤1.5mm/m
电缆敷设:动力电缆采用YJV-0.6/1kV-4×70+1×35mm2,穿Φ80镀锌钢管保护
接线工艺:导线连接采用冷压端子,绝缘电阻≥10MΩ,相序标识清晰
3.4电气安装工程
3.4.1控制系统接线
PLC与变频器之间采用屏蔽双绞线连接,屏蔽层单端接地
压力传感器信号线穿金属波纹管,与动力电缆间距≥300mm
接地系统:独立接地电阻≤4Ω,联合接地电阻≤1Ω
3.4.2防雷接地
安装避雷针高度2.5m,保护角≤45°
接地干线采用40×4mm镀锌扁钢,埋深0.8m,与基础钢筋可靠焊接
浪涌保护器安装在控制柜电源输入端,Imax≥40kA,Up≤1.5kV
四、系统调试
4.1单机调试
水泵试运行:点动测试转向,空载运行30min,轴承温升≤40℃
变频器调试:设置加速时间15s,减速时间20s,载波频率10kHz
传感器校准:使用标准压力源进行三点校准(0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa)
4.2联动调试
压力闭环控制测试:
设定压力0.4MPa,系统响应时间≤2s
流量突变时压力波动范围±0.02MPa
水泵切换过程压力降≤0.03MPa,恢复时间≤5s
自动切换功能测试:
主泵故障自动切换至备用
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