恒压变频施工方案.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

恒压变频供水系统施工方案

一、工程概况

本工程为恒压变频供水系统安装项目,主要针对新建住宅小区二次供水系统进行改造升级。项目地点位于城市residentialarea,建筑总高度86米,总户数320户,设计最大小时供水量180m3/h,供水压力控制范围0.35-0.45MPa。系统采用PLC控制柜+变频水泵组的联合控制方式,配套安装压力传感器、流量仪表及远程监控模块,实现全自动化恒压供水。

二、施工准备

2.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸,重点掌握设备安装定位图、电气原理图及管路走向图

编制专项施工技术交底文件,明确变频柜接线标准、管道焊接工艺及压力测试参数

进行BIM模型预拼装模拟,提前发现管道与结构冲突点3处,已完成设计变更洽商

2.2材料设备准备

设备名称

规格型号

单位

数量

技术参数

变频控制柜

GGD2-1600

1

输入AC380V,输出功率75kW

离心泵

ISG150-315

3

流量60m3/h,扬程50m,转速2900r/min

压力传感器

PTX5072

2

测量范围0-1.0MPa,精度0.1%FS

无缝钢管

DN150

m

86

材质20#,壁厚4.5mm

止回阀

H44H-16C

3

公称直径150mm,PN1.6MPa

2.3现场准备

完成设备基础浇筑,混凝土强度等级C30,表面平整度误差≤2mm/m

搭建临时配电箱3处,配置30mA漏电保护器,满足三级配电两级保护要求

加工区设置防雨棚,配备二氧化碳气体保护焊机2台、套丝机1台及压力试验泵1台

三、主要施工流程

3.1设备基础施工

基础放线:采用全站仪定位,误差控制在±5mm内

钢筋绑扎:底层双向Φ12@200,上层双向Φ10@200,设置Φ8拉筋

模板安装:采用18mm厚多层板,支撑系统使用Φ48×3.5mm钢管

混凝土浇筑:商品混凝土坍落度180±20mm,振捣采用插入式振捣棒,振捣时间30s/点

养护:覆盖薄膜+阻燃棉被养护14天,第7天回弹强度达到设计值85%

3.2管道安装工程

3.2.1管道预制

钢管切割采用机械切割方式,切口垂直度偏差≤1mm

坡口加工采用V型坡口,角度60°±5°,钝边1.5-2mm

管道预制分段进行,最长预制段不超过6m,做好编号标记

3.2.2管道安装

支架安装:采用L50×5角钢制作,间距2.5m,固定方式为膨胀螺栓M12×100

管道焊接:采用氩电联焊工艺,打底焊氩气流量8-10L/min,填充焊电流120-150A

阀门安装:阀体箭头方向与水流方向一致,法兰连接时使用耐油石棉橡胶垫片

管道坡度:沿水流方向设置0.2%坡度,最低点安装DN20排污阀

3.2.3压力试验

强度试验:试验压力1.0MPa,保压30min,压降≤0.05MPa

严密性试验:试验压力0.8MPa,保压24h,渗漏量≤0.01L/(m·h)

冲洗消毒:使用氯离子含量≤25mg/L的清水冲洗,流速≥1.5m/s,直至出口水质与进口一致

3.3设备安装工程

3.3.1水泵安装

基础验收:检查基础平整度、标高及预留螺栓孔位置,符合要求后放置10mm厚橡胶减震垫

吊装就位:采用5t汽车吊吊装,吊装点设置在水泵吊环处,吊装角度≤60°

找平找正:使用精密水平仪调整,纵向水平偏差≤0.1mm/m,横向水平偏差≤0.2mm/m

管路连接:采用法兰连接,对称均匀紧固螺栓,力矩值控制在45-50N·m

3.3.2控制柜安装

柜体固定:采用M10膨胀螺栓固定,安装垂直度偏差≤1.5mm/m

电缆敷设:动力电缆采用YJV-0.6/1kV-4×70+1×35mm2,穿Φ80镀锌钢管保护

接线工艺:导线连接采用冷压端子,绝缘电阻≥10MΩ,相序标识清晰

3.4电气安装工程

3.4.1控制系统接线

PLC与变频器之间采用屏蔽双绞线连接,屏蔽层单端接地

压力传感器信号线穿金属波纹管,与动力电缆间距≥300mm

接地系统:独立接地电阻≤4Ω,联合接地电阻≤1Ω

3.4.2防雷接地

安装避雷针高度2.5m,保护角≤45°

接地干线采用40×4mm镀锌扁钢,埋深0.8m,与基础钢筋可靠焊接

浪涌保护器安装在控制柜电源输入端,Imax≥40kA,Up≤1.5kV

四、系统调试

4.1单机调试

水泵试运行:点动测试转向,空载运行30min,轴承温升≤40℃

变频器调试:设置加速时间15s,减速时间20s,载波频率10kHz

传感器校准:使用标准压力源进行三点校准(0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa)

4.2联动调试

压力闭环控制测试:

设定压力0.4MPa,系统响应时间≤2s

流量突变时压力波动范围±0.02MPa

水泵切换过程压力降≤0.03MPa,恢复时间≤5s

自动切换功能测试:

主泵故障自动切换至备用

文档评论(0)

190****4390 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档