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街头拐角施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工技术人员熟悉设计图纸,明确拐角处道路设计参数(转弯半径5m,道路宽度6m,横坡2%)。
编制专项施工方案,重点包含路基处理、结构层施工及边角收面工艺。
进行现场交桩复核,建立三级测量控制网,设置永久性坐标点3处、高程控制点2处。
1.2材料准备
材料名称
规格要求
检验标准
储备量
C30混凝土
坍落度180±20mm
抗压强度≥30MPa
80m3
级配碎石
粒径5-31.5mm
筛分通过率90-100%
120m3
沥青混合料
AC-13型
马歇尔稳定度≥8kN
50m3
路缘石
100×30×15cm
抗折强度≥3.0MPa
200块
1.3机械准备
配置挖掘机(1.2m3)、压路机(2t)、摊铺机(4.5m)等主要设备,确保设备完好率100%。
测量仪器需经法定机构校验,包含全站仪(精度2mm+2ppm)、水准仪(±3mm/km)。
1.4现场准备
清理施工区域障碍物,平整场地并设置临时排水沟,沟宽30cm、深40cm。
划分功能分区:材料堆放区(硬化处理)、搅拌区(设置防雨棚)、作业区(设置围挡)。
二、测量放线
2.1控制网建立
采用极坐标法布设导线点,在拐角外5m处设置4个加密控制点,形成闭合导线。
高程控制采用闭合水准路线,按二等水准测量精度施测,往返较差≤12√Lmm。
2.2细部放样
道路中线放样:每隔5m设置一桩,拐角处加密至1m,采用红油漆标注桩号。
边线放样:根据设计宽度放出两侧路缘石边线,使用白灰撒出轮廓线。
高程控制:在路缘石内侧设置高程桩,每10m一个断面,标注结构层顶标高。
2.3放样复核
施工队自检合格后报监理复核,重点检查:
转弯半径偏差≤50mm
道路宽度偏差±30mm
高程偏差±20mm
三、基础施工
3.1土方开挖
采用台阶式开挖,每层深度≤1.5m,坡度1:0.75,基底预留20cm人工清理层。
拐角处需超挖50cm,采用级配碎石回填夯实,压实度≥96%。
3.2地基处理
对软弱地基采用换填处理,换填深度80cm,分层碾压(每层虚铺30cm,压实度≥94%)。
铺设土工格栅(双向拉伸型,抗拉强度≥80kN/m),搭接宽度≥20cm,采用U型钉固定。
3.3碎石垫层施工
级配碎石分层摊铺,厚度20cm,采用轻型压路机碾压6-8遍,轮迹重叠1/3。
拐角处增加碾压2遍,确保边角压实度达到96%以上,表面平整度≤15mm/3m。
四、结构施工
4.1基层施工
水泥稳定碎石层厚度25cm,水泥掺量5%,采用厂拌法施工,摊铺机连续作业。
碾压遵循先轻后重、先慢后快原则,终压温度≥65℃,表面轮迹深度≤5mm。
4.2路缘石安装
测量放线后开挖基槽,槽宽15cm、深20cm,浇筑C15混凝土基座(厚度10cm)。
路缘石安装采用坐浆法,缝宽5mm,用M10水泥砂浆勾缝,安装后养护7d。
4.3拐角特殊处理
浇筑混凝土时设置弯起钢筋(Φ12@200),两端延伸直线段1m。
模板采用18mm厚多层板,拐角处使用定型圆弧模板,接缝处粘贴海绵条防漏浆。
五、路面铺设
5.1沥青面层施工
粘层油采用乳化沥青(PC-3型),用量0.3-0.5L/m2,均匀喷洒后闷料30min。
沥青混合料摊铺温度控制在160-180℃,拐角处采用人工补料,确保摊铺厚度均匀。
5.2碾压工艺
初压:钢轮压路机静压2遍,速度2-3km/h
复压:胶轮压路机碾压4-6遍,速度3-4km/h
终压:钢轮压路机静压2遍,速度2-3km/h
拐角处采用小型振动压路机(0.8t)补压,确保边角压实度≥98%。
5.3接缝处理
纵向接缝采用梯队摊铺,热接缝宽度10-15cm,碾压时骑缝碾压。
横向接缝采用平接式,切边后涂刷粘层油,摊铺前预热至60℃以上。
六、排水系统
6.1边沟施工
在道路两侧设置U型边沟,采用C25混凝土预制构件(宽40cm、深50cm)。
沟底纵坡≥0.3%,每隔15m设置沉泥井,井深60cm,直径50cm。
6.2雨水口布置
拐角处增设双箅雨水口,间距5m,连接管采用DN300HDPE管,坡度2%。
雨水口与边沟采用八字形连接,抹面半径10cm,确保排水顺畅。
6.3检查井施工
采用砖砌圆形检查井(直径100cm),井筒采用预制混凝土模块,M10水泥砂浆砌筑。
井盖与路面高差控制在±5mm内,周边采用C30混凝土加固(宽度50cm,厚度15cm)。
七、安全防护
7.1临边防护
施工区域设置连续围挡(高度2.5m),采用彩钢板+钢管支撑,底部设置20cm高挡脚板。
拐角处设置防撞墩(高度80cm,间距2m),表面粘贴反光条(宽度10cm)。
7.2施工用电
采用TN-S接零保护系统,设置三级配电箱,漏电保护器
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