黄石港防水毯施工方案.docVIP

黄石港防水毯施工专项方案

一、工程概况与施工目标

1.1工程背景

黄石港位于长江中游南岸，本次施工区域为港区1#-3#散货泊位后方陆域堆场及港池护岸加固段，总施工面积约12000㎡。工程主要功能为解决既有堆场因地下水位上升导致的货物浸湿问题，以及港池护岸长期受江水渗透侵蚀引发的结构稳定性隐患。根据地质勘察报告，施工区域地层分布自上而下依次为：①素填土（厚度1.2-2.5m）、②粉质黏土（厚度3.5-5.0m）、③强风化砂岩（厚度≥8m），地下水位埋深1.0-1.8m，江水水位年变幅约3.5m。

1.2防水毯选型

本工程选用钠基膨润土防水毯（GCL），型号为GCL-NP-4000（单位面积质量4000g/㎡），其主要技术指标如下：

膨润土膨胀系数：≥24mL/2g（GB/T5480.4）

渗透系数：≤5×10?11cm/s（GB/T17642）

剥离强度：≥60N/100mm（GB/T17642）

抗静水压：≥0.6MPa（24h无渗漏，GB/T17642）

幅宽：4.0m，长度：30m/卷，单卷质量约120kg。

1.3施工目标

质量目标：防水毯铺设合格率100%，搭接缝密封性100%，完工后渗透量≤0.1L/(m2·d)（符合《水运工程混凝土结构设计规范》JTS151-2011要求）。

进度目标：总工期30天（含基层处理、防水毯铺设、保护层施工），其中防水毯铺设阶段控制在10天内完成。

安全目标：零伤亡、零火灾、零机械事故，现场扬尘、噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523要求。

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对设计图纸中防水毯铺设范围、搭接宽度、阴阳角处理等细节，重点确认港池护岸垂直面与水平面过渡段（坡度1:2.5）的防水构造做法。

技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行书面交底，内容包括：防水毯铺设工艺、搭接缝处理要点、特殊部位加强措施、质量验收标准等，交底后组织签字确认。

样板施工：选取港区2#泊位后方200㎡区域作为样板段，提前完成基层处理、防水毯铺设及保护层施工，经监理验收合格后作为后续施工的参照标准。

2.2材料准备

材料进场检验：防水毯进场时需提供厂家出具的产品合格证、检测报告、出厂检验单，现场随机抽取3卷进行外观检查（无破损、无霉斑、膨润土分布均匀），并送第三方检测机构复检，复检项目包括渗透系数、膨胀系数、剥离强度。

材料存储：防水毯需存放于现场临时仓库内，仓库地面垫高30cm并铺设塑料布防潮，仓库顶部采用彩钢瓦覆盖防雨，卷材堆放高度不超过5层，避免受压变形；膨润土粉（用于搭接缝加强）需密封存储，防止吸潮结块。

2.3现场准备

场地清理：清除施工区域内的建筑垃圾、杂草、树根等杂物，对既有裂缝（宽度≥5mm）采用1:3水泥砂浆灌缝处理，对坑洼部位（深度≥10cm）采用级配砂石回填并碾压密实（压实度≥93%）。

基层处理：

陆域堆场基层：采用20t振动压路机碾压3遍，表面平整度误差≤5mm/2m（用2m靠尺检查），压实度≥95%；

港池护岸基层：对混凝土护岸表面进行打磨处理，清除浮浆、油污，对蜂窝麻面部位用环氧砂浆修补，表面平整度误差≤3mm/2m。

排水系统：在施工区域周边设置临时排水沟（断面30cm×30cm），并在低洼处设置集水井（直径80cm，深度1.5m），配备潜水泵及时排除积水，确保施工期间基层干燥。

三、主要施工工艺与操作要点

3.1施工工艺流程

基层验收→弹线定位→防水毯铺设→搭接缝处理→膨润土粉加强→自检与验收→保护层施工

3.2关键工序操作要点

3.2.1弹线定位

依据设计图纸，在基层表面弹出防水毯铺设的基准线（纵向每4m一条，横向每30m一条），确保卷材铺设顺直；

对于港池护岸与陆域堆场的交接处，弹出45°斜向搭接线，避免出现直角搭接缝。

3.2.2防水毯铺设

铺设方向：陆域堆场采用横向铺设（与泊位轴线垂直），港池护岸采用竖向铺设（从顶部到底部），卷材铺设时需自然松弛，避免拉伸受力；

铺设顺序：从施工区域的最低处向最高处推进（陆域堆场从南向北，护岸从东向西），相邻卷材搭接宽度为30cm（纵向搭接）和25cm（横向搭接）；

固定方式：

陆域堆场：采用φ50mm钢钉（配30mm×30mm垫片）固定，固定点间距：边缘50cm，中间150cm，每卷卷材固定点不少于10个；

港池护岸：采用φ8mm膨胀螺栓固定，固定点间距：边缘30cm，中间100cm，螺栓孔需用膨润土密封膏封堵。

3.2.3搭接缝处理

步骤1：清理搭接部位的灰尘、杂物，揭开上层卷材的土工布（保留下层卷材的土工布）；

步骤2：在下层卷材的搭接区域均匀撒布膨润土粉（用量0.5kg/㎡），撒布宽度为25cm；

步骤3：将上层卷材的膨润土面与下层