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鱼池水泥垫层施工方案
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工技术人员熟悉设计图纸,明确鱼池结构尺寸、垫层厚度(设计要求100mm)及混凝土强度等级(C25)。编制详细的施工技术交底文件,对施工班组进行专项培训,重点讲解混凝土浇筑流程、振捣工艺及养护要求。测量人员使用全站仪复核鱼池基坑轴线、标高,设置垫层标高控制线,每隔2米在基坑侧壁弹出50cm控制线,确保垫层顶面标高误差控制在±5mm内。
1.2现场准备
场地平整:清除基坑内浮土、积水及杂物,采用20t压路机对基底进行碾压处理,压实度不低于93%。对于局部软弱土层,采用级配砂石(粒径5-31.5mm)换填,换填深度不小于300mm,分层碾压厚度控制在200mm/层。
排水系统:沿基坑周边设置300mm×300mm排水沟,每隔30m设置600mm×600mm×800mm集水井,配置3台Φ100mm污水泵(扬程15m)进行降水,确保施工期间地下水位低于垫层底面500mm以上。
材料堆放:在基坑边缘5m外设置材料堆放区,采用150mm厚C15混凝土硬化,钢筋、水泥等材料架空堆放(离地300mm),覆盖防雨布防止受潮。
1.3机械设备准备
设备名称
型号规格
数量
用途
检查要求
混凝土搅拌机
JS500
1台
混凝土搅拌
搅拌叶片磨损量≤10mm
插入式振捣器
ZN-50
3台
混凝土振捣
振幅≥0.5mm,振捣棒无裂纹
平板振捣器
PZ-50
2台
垫层表面振捣
振动频率≥50Hz
水准仪
DS3
1台
标高控制
经计量检定合格
混凝土输送泵
HBT60
1台
混凝土运输
输送压力≥10MPa
1.4材料准备
水泥:选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥,进场时需提供出厂合格证及3天强度报告,每200t为一批次进行抽样送检,检测项目包括安定性、凝结时间及抗压强度。
砂石:中砂(细度模数2.3-3.0)含泥量≤3%,碎石(5-20mm连续级配)含泥量≤1%,针片状颗粒含量≤15%,进场前进行筛分试验和表观密度检测。
外加剂:采用聚羧酸系高效减水剂(减水率≥25%),掺量为水泥用量的1.2%,同时添加粉煤灰(Ⅰ级)作为掺合料,取代水泥用量的15%,改善混凝土和易性。
水:采用市政自来水,pH值7.2,氯离子含量≤350mg/L,硫酸盐含量≤2700mg/L。
二、主要施工流程
2.1基底处理
清底验槽:施工单位自检合格后报监理工程师进行验槽,检查基底土质是否与地勘报告一致,允许偏差:底面平整度≤15mm/2m,轴线位移≤10mm。
防水层施工:在基底铺设1.5mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材(拉力≥150N/50mm),采用满粘法施工,搭接宽度100mm,阴阳角处增设500mm宽附加层,卷材收头采用金属压条固定,密封胶封边宽度≥10mm。
2.2钢筋工程
钢筋制作:采用Φ8mmHRB400E钢筋,按设计要求加工成双向@200mm钢筋网片,钢筋保护层厚度30mm。钢筋切断长度误差±10mm,弯钩平直段长度≥10d(d为钢筋直径)。
钢筋安装:使用C30混凝土垫块(50mm×50mm×30mm),间距800mm梅花形布置,确保钢筋网片居中放置。钢筋交叉点采用绑扎连接,绑扎点间距≤300mm,每个节点绑扎丝扣不少于2圈,丝头朝向垫层内侧。
验收标准:钢筋间距允许偏差±10mm,保护层厚度±5mm,网片平整度≤5mm/2m。
2.3模板工程
模板选型:采用18mm厚酚醛覆膜多层板(弹性模量≥4000MPa),背楞为50mm×100mm方木,间距300mm,外侧采用Φ48×3.5mm钢管支撑,立杆间距600mm,扫地杆距地面200mm。
安装工艺:模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条,防止漏浆。模板内侧涂刷水性脱模剂(脱模剂含量≥95%),安装完成后检查垂直度(≤3mm/m)和标高(±5mm),采用Φ12mm对拉螺栓固定,间距600mm×600mm。
预检内容:模板接缝宽度≤2mm,相邻模板高差≤2mm,轴线位置偏差≤5mm。
2.4混凝土工程
配合比设计:实验室出具的C25混凝土配合比为水泥:砂:石:水:外加剂=1:1.85:3.62:0.45:0.012,每立方米混凝土材料用量:水泥320kg、砂592kg、碎石1158kg、水144kg、外加剂3.84kg。
搅拌工艺:采用“二次投料法”搅拌,先投入砂石、水泥搅拌30s,再加水及外加剂搅拌90s,混凝土坍落度控制在180±20mm(现场实测)。每盘搅拌量不超过搅拌机额定容量的80%,搅拌时间≥90s。
运输浇筑:混凝土从搅拌机卸出到浇筑完成时间≤90min(气温≤25℃),采用混凝土输送泵沿鱼池长边方向连续浇筑,布料厚度控制在300mm/层,浇筑速度≤0.5m/h。
振捣作业:插入式振捣器振捣时“快插慢拔”,插点间距≤500mm,振捣
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