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公司铸管工标准化操作规程

文件名称：公司铸管工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管生产过程中，所有参与铸管操作的员工。适用于铸管生产线的铸造、冷却、切割、检验等各个环节。员工必须严格遵守本规程，确保生产安全，提高铸管质量。规程包括但不限于操作流程、安全注意事项、设备维护保养等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.工作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

b.防护眼镜或面罩：操作前应检查眼镜或面罩是否完好，确保在切割、打磨等过程中能够有效防护面部和眼睛。

c.呼吸防护：根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸道安全。

2.设备启机前的检查

a.检查铸管设备各部件是否完好，特别是传动带、轴承、齿轮等易损件。

b.检查液压系统、冷却系统、润滑系统是否正常，油液是否充足、清洁。

c.检查电气系统，确保电源线、插座、开关等无损坏，接地良好。

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好有效。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查通道是否畅通，确保操作人员有足够的空间进行操作。

c.检查照明设施，确保作业区域光线充足，便于操作和观察。

d.检查通风设备，确保作业区域空气流通，减少有害气体和粉尘浓度。

e.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备处于良好状态。

4.操作前的培训

a.操作人员必须接受专门的安全操作培训，了解设备性能、操作流程及安全注意事项。

b.培训结束后，应进行实际操作考核，确保操作人员能够熟练掌握设备操作技能。

c.操作人员应熟悉本规程及公司其他相关安全规定，确保在作业过程中严格遵守。

5.预防性维护

a.定期对铸管设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

b.检查设备运行过程中产生的异常声音、异味等，及时排除故障。

c.定期更换易损件，防止因磨损导致的设备故障。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认操作区域无人员。

b.打开设备电源，按启动按钮，启动设备，观察设备是否正常运行。

c.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

d.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

e.操作完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范

a.铸造工序：在浇注前，检查模具、冷却系统等是否完好，确保浇注质量。

b.冷却工序：控制冷却水温度和流量，确保铸管冷却均匀。

c.切割工序：根据铸管尺寸要求，调整切割机参数，确保切割精度。

d.检验工序：严格按照检验标准，对铸管进行外观、尺寸、性能等方面的检验。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告上级领导，按照设备维修程序进行故障排除。

b.铸管缺陷：根据缺陷类型，采取相应措施，如重新铸造、修复或报废。

c.环境异常：如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.人员伤害：发现人员受伤，立即停止操作，拨打急救电话，对伤者进行初步救治。

4.操作注意事项

a.操作人员应严格按照规程操作，不得擅自改变设备参数或工艺流程。

b.操作过程中，保持注意力集中，密切观察设备运行状态和铸管生产过程。

c.不得在设备运行过程中进行维修、清洁等工作，确保安全操作。

d.操作人员应相互配合，确保生产过程的顺利进行。

5.操作记录

a.操作人员应详细记录设备运行参数、铸管生产数据、异常情况等，以便分析、改进。

b.定期对操作记录进行整理、归档，为生产管理和质量控制提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行温度：设备运行时，轴承、电机等部件的温度应控制在规定范围内，通常不超过60°C。

b.设备运行速度：铸管设备的主轴转速、切割速度等应按照工艺要求设定，并保持稳定。

c.设备振动：正常情况下，设备应无明显振动，振动幅度不超过规定标准。

d.设备噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，通常不超过85分贝。

e.润滑油质量：润滑油应保持清洁，颜色正常，无异常气味，油液粘度应符合设备要求。

2.典型故障现象

a.设备过热：轴承、电机等部件温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

b.设备振动过大：设备运行不稳定，可能导致设备损坏或生产事故。

c.设备噪音异常：设备运行时噪音过大，可能是轴承损坏、齿轮磨损等原因。

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