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铸轧机操作工现场作业操作规程

文件名称：铸轧机操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有铸轧机操作工在作业过程中的安全操作。操作工应严格遵守国家相关安全法规和本规程，确保人身安全及设备正常运行。规程要求操作工具备一定的专业技能和安全意识，熟悉铸轧机操作原理、安全操作规程及应急预案。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作工必须穿戴符合国家规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。对于可能存在的粉尘、高温或有害气体环境，还需佩戴相应的防尘口罩、隔热服或防护面具。

2.设备状态确认

（1）检查铸轧机各部件是否完好，特别是轴承、齿轮、链条等易磨损部件。

（2）检查铸轧机的液压系统、润滑系统是否正常，液压油是否达到规定的清洁度。

（3）检查铸轧机电气控制系统是否完好，包括电源线、传感器、控制柜等。

（4）检查铸轧机冷却系统是否运行正常，确保冷却效果。

（5）检查铸轧机操作台及控制按钮是否灵敏，指示灯是否正常工作。

3.环境检查

（1）检查工作区域是否存在易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。

（2）检查地面是否平整，是否存在障碍物，确保作业通道畅通。

（3）检查工作区域的照明设施是否完好，确保光线充足。

（4）检查通风系统是否正常，确保空气流通。

（5）检查安全警示标志、防护栏杆、防护网等安全设施是否完好。

4.工具及材料准备

（1）根据生产任务，准备必要的工具、量具、检测仪器等。

（2）检查工具的完好性，确保使用安全。

（3）确认原材料、辅料的供应充足，并按照生产需求进行摆放。

5.操作人员准备

（1）操作工必须提前熟悉操作规程、应急预案，掌握必要的安全技能。

（2）操作工应了解本岗位的工作流程、质量要求及操作要点。

（3）操作工应进行岗前安全培训，通过考试合格后方可上岗作业。

6.预热准备

（1）根据铸轧机生产要求，提前预热铸轧机。

（2）检查预热效果，确保铸轧机各部件温度符合规定。

（3）预热过程中，注意观察铸轧机运行状态，发现异常立即停机检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

（1）启动铸轧机前，应先检查设备状态，确认无误后，按照设备操作手册的顺序依次开启液压系统、润滑系统、冷却系统等。

（2）打开铸轧机电源，检查电气控制系统是否正常，确认无误后，进行设备预热。

（3）预热完成后，启动铸轧机，进行空载试车，观察设备运行状态，确保无异常。

（4）按照生产计划，调整铸轧机参数，包括速度、压力、温度等，确保设备符合生产要求。

（5）开始正式生产，操作工需密切监控设备运行情况，确保生产过程稳定。

2.作业方式

（1）操作工应按照设备操作手册的要求，规范操作铸轧机，不得随意调整设备参数。

（2）作业过程中，操作工应保持专注，密切关注铸轧机运行状态，发现异常立即停机处理。

（3）操作工应熟练掌握紧急停机按钮的位置和操作方法，确保在紧急情况下能迅速停机。

（4）作业时，操作工应保持安全距离，避免身体部位进入铸轧机工作区域。

3.异常处置

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，判断可能的原因，采取相应的处理措施。

（3）若无法自行处理，应立即通知维修人员，等待维修。

（4）在处理异常过程中，确保安全措施到位，防止事故发生。

（5）异常处理完毕后，重新启动设备，进行试车，确认设备恢复正常。

4.结束操作

（1）生产结束后，关闭铸轧机，切断电源，确保设备处于安全状态。

（2）清理作业现场，将工具、材料归位，保持工作区域整洁。

（3）检查设备运行情况，确认无异常后，关闭液压系统、润滑系统、冷却系统等。

（4）填写操作记录，包括操作时间、设备状态、生产数据等，为后续生产提供参考。

（5）下班前，进行安全检查，确保工作区域无安全隐患，关闭门窗，切断电源。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

（1）铸轧机各部件运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）液压系统压力稳定，符合设定值，油液清洁度达标。

（3）润滑系统运转正常，油温在规定范围内。

（4）冷却系统运行良好，冷却效果显著，无泄漏现象。

（5）电气控制系统指示灯显示正常，控制柜内无异味。

（6）铸轧机速度、压力、温度等参数符合生产要求。

2.异常现象识别

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承或齿轮磨损。

（2）液压系统压力波动异常，可能存在泄漏或堵塞。

（3）润滑系统油温过高，可能存在润滑不足或系统故障。

（4）冷却系统冷却效果下降，可能存在冷却水循环不畅或泄漏。

（5）电气控制系统指示灯异常闪烁或指示灯熄灭，可能存在电气