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硬化路面减水剂施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1施工人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

2作业时必须佩戴安全帽、耐酸碱手套、防护眼镜及防滑工作鞋，袖口、裤脚需扎紧。

3接触减水剂时应穿戴防水围裙，避免皮肤直接接触；若不慎接触，立即用大量清水冲洗至少15分钟。

4严禁在作业区域吸烟、饮食，施工前应清理随身携带的食物和水，防止误食中毒。

5作业人员需每2小时轮换岗位，避免长时间接触减水剂导致疲劳或不适。

6患有皮肤病、呼吸道疾病或对化学物质过敏者，严禁参与减水剂配置及施工。

7现场应配备应急医药箱，包含生理盐水、烧伤膏、抗过敏药物等急救用品。

二、危险源识别与防控措施

1化学性危险源：减水剂（如萘系、聚羧酸系）具有腐蚀性，需单独存放于密封容器中，远离火源及食品。

2物理性危险源：搅拌设备运转时，传动部件需加装防护罩，严禁用手触碰旋转部位。

3环境危险源：高温天气施工时，作业区域需设置遮阳棚，配备防暑降温药品；雨天施工需做好防滑措施，停止露天作业。

4操作危险源：减水剂配置时，应先加水后加药剂，严禁将水直接倒入浓减水剂中，防止飞溅。

5储存危险源：减水剂储存区需设置“腐蚀性物品”警示标识，与水泥、砂石等材料保持至少3米安全距离。

三、减水剂配置与使用安全操作规范

1配置减水剂前，检查搅拌桶内壁是否有破损，确保容器耐腐蚀、无泄漏。

2严格按照配比要求计量，使用电子秤称重，误差不得超过±0.5kg，禁止凭经验估算。

3搅拌时先加入70%的水，再缓慢倒入减水剂，边倒边搅拌，最后补加剩余水量，搅拌时间不少于3分钟。

4配置好的减水剂溶液需静置5分钟，观察无沉淀、分层后方可使用，禁止使用已变质（如发臭、变色）的溶液。

5运输减水剂溶液时，使用密封罐车，车速不超过15km/h，转弯时减速慢行，防止泼洒。

6向混凝土中添加减水剂时，需由专人操作，均匀倒入搅拌机，避免集中倾倒导致局部浓度过高。

四、施工过程安全管控要点

1作业前检查施工区域是否设置警示带，非施工人员严禁入内，夜间需悬挂红色警示灯。

2混凝土浇筑时，振捣器电缆线需架空，避免碾压破损，操作人员需持绝缘手柄，穿戴绝缘手套。

3减水剂泼洒地面时，立即用砂土覆盖吸收，再用清水冲洗，严禁直接流入下水道或农田。

4施工中若出现减水剂泄漏，立即停止作业，疏散下风向人员，用中和剂（如石灰粉）处理泄漏区域。

5搅拌设备使用后，需用清水彻底清洗，防止残留减水剂结晶堵塞管道或腐蚀设备。

6每日施工结束后，剩余减水剂溶液需密封保存，标注配置日期，超过48小时未使用的应作废弃处理。

五、应急处置与现场管理要求

1发生减水剂飞溅入眼时，立即停止作业，用洗眼器持续冲洗10分钟，并立即送医检查。

2若吸入减水剂粉尘或蒸汽，迅速转移至通风处，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入。

3现场配备2台应急水泵及不少于50米消防水带，用于泄漏处理及冲洗。

4施工班组需每日开展安全巡查，重点检查防护用品完好性、设备运行状态及警示标识清晰度。

5每周组织一次应急演练，模拟泄漏、中毒等场景，确保作业人员掌握急救流程。

6废弃减水剂容器需由专业单位回收处理，严禁随意丢弃或作为普通垃圾清运。