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公司蒸化机挡车工现场作业操作规程

文件名称：公司蒸化机挡车工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司蒸化机挡车工的现场作业。规程旨在确保挡车工在操作蒸化机过程中的人身安全和设备正常运行。挡车工应严格遵守本规程，正确使用设备，防止事故发生。规程包括但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.挡车工在作业前必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

b.穿戴耐高温、防静电的专用工作服，确保作业安全。

c.根据作业环境，正确佩戴耳塞、口罩等防护用品，防止噪音和有害气体侵入。

d.使用绝缘手套、绝缘鞋等，确保在接触高温设备或高压电源时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查蒸化机各部件是否完好无损，特别是转动部件、传动带、轴承等。

b.检查电气控制系统是否正常，包括按钮、开关、指示灯等。

c.检查液压系统是否漏油，液压油是否在规定范围内。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

f.检查所有操作手柄、按钮是否灵活可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

b.检查作业区域的照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合标准。

d.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

e.确保作业区域内的安全警示标志清晰可见，提醒操作人员注意安全。

f.检查周围环境是否有易燃易爆物品，确保作业安全。

操作前，挡车工需对上述各项进行检查，确保一切正常后方可启动设备。如发现异常情况，应立即停止作业，报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.打开蒸化机电源，启动冷却系统，确保冷却水循环正常。

c.按照设备操作手册，依次打开各控制阀门，检查设备是否处于待机状态。

d.检查料斗内是否有足够的原料，并调整原料输送速度。

e.按下启动按钮，启动蒸化机，观察设备运行是否平稳。

f.根据工艺要求，调整温度、压力等参数，确保蒸化效果。

g.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等。

h.完成蒸化过程后，逐步降低温度和压力，关闭各控制阀门。

i.关闭蒸化机电源，停止冷却系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊原料或特殊工艺要求的蒸化任务，挡车工需提前了解相关要求，并严格按照规定操作。

b.特殊工序可能涉及特殊温度、压力控制，挡车工需精确调整设备参数，确保蒸化效果。

c.特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下次作业。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，如温度过高、压力异常、电流过大等，应立即停止设备运行。

b.检查设备相关部件，找出异常原因，如发现问题及时上报并处理。

c.若异常情况无法自行处理，应立即通知维修人员，并采取措施防止事故扩大。

d.在处理异常工况时，挡车工需保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

e.异常工况处理完毕后，需对设备进行全面检查，确认无隐患后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：蒸化机运行时，蒸汽温度应保持在设定范围内，通常为100-120°C。

b.压力：设备运行压力应稳定在规定值，一般为0.5-0.8MPa。

c.电流：设备运行时电流应稳定，波动范围不超过额定电流的±10%。

d.噪音：设备运行时噪音应保持在正常范围内，不应有异常响动。

e.电压：设备运行电压应稳定，波动范围不超过额定电压的±5%。

f.输送速度：原料输送速度应均匀，根据工艺要求调整至合适范围。

2.典型故障现象：

a.温度过高或过低：可能导致设备损坏或蒸化效果不佳。

b.压力异常：可能引起设备泄漏或爆炸。

c.电流过大：可能表明设备过载，存在安全隐患。

d.噪音过大：可能表示设备内部存在松动或磨损。

e.电压波动：可能影响设备正常运行。

3.状态监测的操作要求：

a.挡车工应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

b.使用设备自带的监测仪表或手动检查，如压力表、温度计、电流表等。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取措施。

d.定期检查设备润滑情况，确保设备各部件运行顺畅。