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钢结构全套安全技术交底

各位同事，今天我们针对钢结构工程的安全技术进行一次全面的交底。钢结构施工因其构件重量大、高空作业多、焊接作业频繁等特点，安全风险始终是我们工作的重中之重。这份交底旨在明确各环节的安全要点，希望大家务必高度重视，严格执行，确保项目安全顺利推进。

一、通用安全要求

所有参与钢结构施工的人员，必须首先熟悉并严格遵守国家及地方的安全生产法律法规，以及本项目的安全管理制度。这不是一句空话，而是我们每个人平安回家的基本保障。

个人防护方面，进入施工现场，安全帽、安全带、反光背心是标配，必须正确佩戴和使用。根据作业类型，如焊接、切割时，还需佩戴好防护眼镜、焊接面罩和防火手套；在噪声环境下作业，耳塞或耳罩不可少。衣着要整齐，袖口、裤脚要扎紧，不穿拖鞋、高跟鞋，禁止酒后上岗或在作业时嬉戏打闹。

作业环境方面，要保持施工现场的整洁有序，材料、工具堆放合理，通道畅通无阻。对于危险区域，必须设置明显的警示标志和防护设施，并派专人监护。夜间作业或光线不足的场所，必须保证充足的照明。遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应立即停止露天高处作业和吊装作业，并做好相关防护措施。

工具设备方面，施工所用的机械设备、工具，在使用前必须进行严格的检查和试运行，确保性能完好、安全可靠。特别是起重机械、电焊机、切割机等特种设备，必须由持有效证件的专业人员操作和维护。严禁使用不合格或已报废的设备、工具。

二、构件加工与制作安全

钢结构构件的加工制作是后续安装的基础，这个环节的安全同样不容忽视。

材料处理时，钢材的切割、剪切、矫正等作业，操作人员应站在安全位置，避免被加工件弹出或废料飞溅伤人。使用剪板机、折弯机等设备时，严禁将手伸入危险区域。

焊接与切割作业是加工制作中的高危环节。作业场所必须保持良好通风，必要时应采取强制通风措施。焊接作业人员必须持证上岗，严格遵守焊割“十不烧”规定。作业点周围应清除易燃易爆物品，或采取可靠的隔离、防护措施，并配备足够适用的灭火器材。氧气瓶、乙炔瓶等气瓶的存放和使用必须符合安全距离要求，严禁暴晒、碰撞，严禁沾染油污。

构件翻身与转运时，应使用合适的吊具，确认吊点牢固，指挥信号明确统一。操作人员应站在安全区域，避免构件倾倒或挤压伤人。

三、构件运输与堆放安全

构件从加工厂运至施工现场，再到现场堆放，每一个环节都存在安全风险。

运输车辆的驾驶员必须熟悉路况，严格遵守交通规则。构件装载要均衡、稳固，绑扎牢固，防止在运输途中发生移位、坠落。对于超长、超宽、超高的构件，运输前必须办理相关手续，并设置明显的警示标志，必要时配备引导车辆。

现场堆放构件时，场地应平整、坚实，并有良好的排水措施。构件应按品种、规格、吊装顺序分区堆放，堆放高度不宜过高，防止倾倒。大型构件的堆放应有稳定的支撑。堆垛之间应留有足够的通道，便于吊装作业和人员通行。

四、现场安装安全

现场安装是钢结构施工安全风险最高的阶段，涉及吊装、高空作业等多种高风险作业，必须慎之又慎。

（一）吊装作业安全

吊装作业前，必须对起重机械的性能、吊具、索具进行全面检查，确认无误后方可使用。根据构件的重量、形状和吊装要求，合理选择吊具和吊点，并进行试吊。

吊装指挥人员必须持证上岗，指挥信号应清晰、准确、统一。作业人员必须服从指挥，严禁擅自操作或更改指挥信号。吊装区域应设置警戒线和警示标志，严禁无关人员进入。

构件起吊时，应先将构件吊离地面约20-30厘米，停顿检查，确认吊机稳定、吊具牢固、构件平衡后，方可继续起吊。起吊过程中，构件下方严禁站人或通行。构件就位时，应缓慢下降，避免碰撞。

（二）高空作业安全

钢结构安装多为高空作业，防坠落是重中之重。作业人员必须佩戴好安全带，并做到“高挂低用”，即将安全带的安全绳固定在高于作业位置的牢固构件上。

高空作业平台（如操作架、吊篮、高空作业车等）必须搭设牢固或性能可靠，经验收合格后方可使用。严禁在不稳固的构件上或未固定的材料上作业。

遇有六级及以上大风、浓雾、雨雪等恶劣天气，应停止高空作业。夜间高空作业应有充足的照明。

高空作业人员携带的工具、小型材料应放入工具袋内，严禁随手抛掷任何物品。严禁在高空作业处嬉戏打闹或睡觉。

（三）焊接与切割作业安全

现场焊接与切割作业，除了遵守加工制作时的相关安全要求外，还需特别注意与吊装作业、高空作业的交叉影响。

在高空进行焊接切割作业时，必须设置接火斗，防止火花溅落引燃下方可燃物。作业完毕后，必须清理现场，确认无火种后方可离开。

在密闭或半密闭空间作业时，必须加强通风，防止有害气体积聚和缺氧。

（四）螺栓连接作业安全

使用扳手紧固螺栓时，应选择合适规格的扳手，防止打滑伤人。高空作业时，扳手等工具应系好安全绳，防止坠落。

对于高强度螺栓，必须按规定的扭矩和顺序进行紧固，并做好记录。

五、临时用电