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公司金箔制作工安全操作规程

文件名称：公司金箔制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金箔制作工在金箔生产过程中的安全操作。适用于所有参与金箔制作的工作人员。规程旨在确保工作人员在生产过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。所有工作人员必须严格遵守本规程，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防金箔碎片进入眼睛。

b.使用防尘口罩，防止吸入金箔粉尘。

c.戴上耐高温手套，以保护手部免受热伤害。

d.穿着防静电工作服，减少静电对金箔质量的影响。

e.配戴耳塞，降低噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等。

b.检查电源线、插头是否完好，无老化、裸露现象。

c.检查传动装置、轴承等运动部件是否灵活，无异常声音。

d.检查液压系统、气动系统是否正常，无泄漏现象。

e.检查金箔输送带是否干净，无异物堵塞。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒。

b.检查地面是否平整，无凹凸不平，确保行走安全。

c.确保照明充足，避免操作时视线不良。

d.设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

e.准备急救箱和消防器材，以备不时之需。

f.检查通风设备，确保作业区域空气流通，降低粉尘浓度。

4.其他准备事项：

a.根据生产任务，准备所需的金箔原材料和辅助材料。

b.检查生产流程图，确保操作步骤正确无误。

c.与同事沟通，确认生产计划和工作分工。

d.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.穿戴好个人防护用具。

b.检查设备是否处于正常状态，确认无误后开启电源。

c.按照设备操作手册，逐步启动各个部件，确保设备正常运行。

d.投入金箔原材料，调整设备参数至合适位置。

e.监控设备运行状态，确保金箔生产过程稳定。

f.生产过程中定期检查设备运行情况，及时调整参数。

g.生产结束后，关闭设备，切断电源，进行清洁保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行金箔压延时，必须保持恒温恒湿的环境，避免金箔质量受损。

b.在进行金箔切割时，必须使用专业刀具，并确保刀具锋利，以防止切割过程中发生意外。

c.在进行金箔抛光时，使用抛光布和抛光粉，按顺序进行抛光，直至达到光泽度要求。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，通知维修人员进行检查。

b.发现金箔质量问题时，立即停止生产，分析原因，采取措施纠正。

c.如遇火灾、触电等紧急情况，立即切断电源，使用灭火器或报警求助。

d.如遇人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

e.处理完异常情况后，重新评估现场安全，确保恢复正常生产前一切安全措施到位。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压：设备运行时电压应稳定在额定电压范围内，通常为380V或220V，具体依设备型号而定。

b.电流：设备运行时电流应平稳，不应出现大幅度波动，电流值应接近设备的额定电流。

c.温度：设备运行时温度应保持在正常工作温度范围内，过热可能导致设备损坏或影响产品质量。

d.噪音：设备运行时噪音应控制在合理范围内，异常噪音可能是设备内部部件松动或损坏的信号。

e.速度：设备运行速度应与生产要求相匹配，速度过快可能导致产品质量下降，过慢则影响生产效率。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、过载保护启动或紧急停止按钮被按下。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.金箔表面出现划痕或气泡，可能是设备运行速度不稳定或操作不当。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动带、轴承等。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，实时监测设备运行参数。

c.设备运行过程中，工作人员应密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

d.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、电流等，以便分析设备运行状况和趋势。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

f.对设备进行定期检修，及时发现并排除潜在故障，预防事故发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.电压和电流的稳定性：使用万用表检测电压和电流是否在规定范围内，确保电源供应正常。

b.设备