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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号CN113754518A
(43)申请公布日2021.12.07
(21)申请号202111123786.2
(22)申请日2021.09.24
CO7C37/70(2006.01)
(71)申请人云南绿新生物药业有限公司
地址655331云南省曲靖市沾益区工业园
区城西指挥部
(72)发明人刘胜贵王钲霖薛红芬孔令羽蒋永昌
(74)专利代理机构曲靖科岚专利代理事务所(特殊普通合伙)53202
代理人戎加富
(51)Int.CI.
C07C39/23(2006.01)
CO7C37/72(2006.01)
C07C37/74(2006.01)
C07C37/82(2006.01)
权利要求书1页说明书6页附图2页
(54)发明名称
一种从工业大麻花叶中高效提纯大麻二酚的方法
(57)摘要
CN113754518A本发明公开了一种从工业大麻花叶中高效提纯大麻二酚的方法,包括以下步骤:①原料预处理:将工业大麻花叶粉碎成20~40目的花叶颗粒;②超临界CO?提取:将花叶颗粒置于萃取釜中萃取得到CBD含量为15~19%的提取物粗浸膏;③分子蒸馏:提取物粗浸膏进行分子蒸馏,得到CBD含量为30%~40%的轻组分;④色谱分离纯化:将轻组分溶解过滤,过滤得到的滤液上色谱层析柱,得到CBD含量为60~80%的CBD油;⑤结晶:将CBD溶解后,进行结晶,结晶完成后,对CBD饱和溶液进行过滤、干燥,得到含量99%以上的CBD晶体。本发明的提纯方法简单,流程短,收率高、产品纯度高,且整个提取纯化过程溶剂用量小,产品无
CN113754518A
CN113754518A权利要求书1/1页
2
1.一种从工业大麻花叶中高效提纯大麻二酚的方法,其特征在于,包括以下步骤:
①原料预处理:将晾干除杂后的工业大麻花叶利用粉碎机粉碎成20~40目的花叶颗粒;
②超临界CO?提取:将步骤①制得的花叶颗粒置于萃取釜中,以CO?为提取媒介,以乙醇为夹带剂,在萃取压力为20~30MPa、萃取温度为40~55℃的萃取条件下萃取2~4h,再在分离压力为7~10MPa、分离温度为40~50℃的条件下进行解析,即可得到CBD含量为15~19%的提取物粗浸膏;
③分子蒸馏:先将分子蒸馏装置的温度预热到100~150℃,再将步骤②制得的提取物粗浸膏从进料口引入到分子蒸馏装置中进行分子蒸馏,分子蒸馏的加热温度为150~200℃,冷凝温度为50~70℃,刮膜转速为200~300转/min,真空度为-0.05~-0.09MPa,蒸馏结束后,可得到CBD含量为30%~40%的轻组分;
④色谱分离纯化:将步骤③制得的轻组分置于上样罐内,并在上样罐内加入体积分数为60~70%的乙醇,乙醇与轻组分的质量比为5~10:1;搅拌至轻组分完全溶解后进行过滤,过滤的精度为380~400目,接着将过滤得到的滤液上色谱层析柱,载样量为20~50mgCBD/ml,解析洗脱液采用体积分数为60~85%的乙醇溶液,在压力为20~40bar、流速为10~40mL/min的条件下进行动态洗脱,洗脱时,先用体积分数为50~60%的乙醇溶液平衡,再用体积分数为60~85%乙醇溶液洗脱5~10倍柱体积,然后用60~85%的乙醇溶液洗脱5~10倍柱体积洗脱目标成分,洗脱完后收集富含CBD组分的富集液,然后将收集到的富集液置于浓缩罐内减压浓缩成稠膏,即可得到CBD含量为60~80%的CBD油;
⑤结晶:将步骤④制得的CBD油置于溶解罐中,并在溶解罐内加入结晶溶剂,结晶溶剂与CBD油的质量比为1:1~1.5,搅拌至CBD油完全溶解后得到CBD饱和溶液,接着将CBD饱和溶液置于结晶罐内,在温度为-10~-20℃的条件下结晶24~48h,结晶完成后,对CBD饱和溶液进行过滤,并将过滤得到的晶体置于真空干燥箱内,在温度为40~60℃的条件下进行干燥,得到含量99%以上的CBD晶体。
2.根据权利要求1所述的一种从工业大麻花叶中高效提纯大麻二酚的方法,其特征在于,在步骤①中,工业大麻花叶在粉碎前,先将工业大麻用水浸湿后,在装入筛蓝中并整体浸没到液氮中20~30min,然后提起并后置于室温下5~10min,再将筛蓝整体浸没到
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