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环氧地坪施工技术操作规范

一、总则

环氧地坪以其优良的耐磨、耐蚀、洁净、美观等特性，在工业与民用建筑领域得到广泛应用。为确保环氧地坪工程的施工质量，规范施工行为，保障工程安全与使用功能，特制定本操作规范。本规范适用于各类新建、改建、扩建项目中环氧地坪的施工，旨在为施工人员提供清晰、专业的技术指导。施工过程中，除应符合本规范外，尚应遵守国家及地方现行有关标准、规范的规定。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉设计图纸、施工合同及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图、技术要求及质量标准。

2.编制详细的施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工工序、技术措施、质量保证措施、安全文明施工措施、进度计划及劳动力组织等。

3.进行技术交底，确保施工人员理解施工方案、技术要求及操作规程。技术交底应层层落实，直至每个操作工人。

（二）材料准备

1.根据设计要求及施工方案，选用符合国家现行标准及设计规定的环氧地坪材料，包括底漆、中涂、面漆、固化剂及相关辅料。材料进场时，应查验其产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

2.材料的储存应符合产品说明书的要求，注意防潮、防火、防晒，避免与其他有害物质混存。不同类型、批次的材料应分别存放，并做好标识。

3.施工前，应对所用材料的色泽、均匀性等进行目测检查，如有异常，不得使用。

（三）机具准备

根据施工方案，准备好所需的施工机具，如打磨机、吸尘器、搅拌机、刮涂工具、滚涂工具、喷涂设备、镘刀、锯齿镘刀、消泡滚筒等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

（四）基层处理准备

1.施工前，应对混凝土基层进行全面检查，包括基层的平整度、强度、含水率、有无裂缝、起砂、油污、空鼓等缺陷。

2.对基层表面的浮浆、灰尘、杂物等进行彻底清理，确保基层表面洁净。

3.若基层存在油污，应采用专用清洗剂或适当方法进行处理，直至油污彻底清除并干燥。

4.基层的含水率、强度等指标应符合设计及材料要求。

三、主要施工工序及技术要求

（一）基层处理

基层处理是环氧地坪施工的关键工序，直接影响地坪的附着力、耐久性和美观度。

1.打磨：采用专业打磨机对基层表面进行全面、均匀打磨，以去除浮浆、增加表面粗糙度，利于涂层附着。打磨应纵横交错进行，确保无遗漏。打磨后，应立即用吸尘器将表面粉尘彻底清除干净。

2.修补：对基层表面的孔洞、凹陷、裂缝等缺陷，应采用专用环氧修补材料进行修补。修补前，应将缺陷部位清理干净，涂刷底漆后再进行修补，修补材料应与基层结合紧密，表面平整。对于较大裂缝或空鼓，应先进行切割、凿除等处理，再按要求修补。

3.除尘清洁：经打磨和修补后的基层，必须进行彻底的除尘清洁，确保表面无可见粉尘和杂物。可采用吸尘器结合拖把进行清洁。

（二）底漆施工

1.基层处理验收合格后，即可进行底漆施工。

2.按照材料说明书的要求，将底漆组分按规定比例混合，并使用电动搅拌机充分搅拌均匀。搅拌时间应足够，确保混合均匀。

3.采用滚涂或刮涂的方法，将底漆均匀涂刷或刮涂于基层表面。施工时应注意均匀涂布，避免漏涂、流挂。

4.底漆施工完成后，应在规定的时间内进行养护，使其充分干燥固化。养护期间，应保持施工现场通风良好，避免灰尘污染。

（三）中涂施工（如设计有要求）

1.底漆完全干燥固化后，方可进行中涂施工。

2.中涂材料按产品说明书要求的比例进行混合，充分搅拌均匀。若为砂浆中涂，应按比例加入石英砂等骨料，并搅拌至均匀无结块。

3.根据设计厚度和材料特性，采用刮涂或镘涂的方法进行施工。施工时应注意控制厚度，确保涂层平整、均匀。

4.对于有石英砂的中涂，在其半固化状态下，可进行适当打磨，以获得更平整的表面，便于后续面涂施工。打磨后同样需彻底除尘。

5.中涂施工完成后，应按规定进行养护，确保其充分干燥固化。

（四）面涂施工

1.中涂（或底漆，若无底中涂设计）完全干燥固化并经检查合格后，进行面涂施工。

2.面涂材料按产品说明书要求的比例混合，使用电动搅拌机充分搅拌均匀，必要时可加入适量稀释剂（按说明书要求）调整粘度，但不得过量。

3.面涂施工可采用滚涂、刮涂或喷涂方式。无论采用何种方式，均应确保涂层均匀、色泽一致、无漏涂、无流挂、无气泡、无针孔。

4.若设计为自流平面涂，则应严格控制材料用量和施工速度，确保涂层自流平效果和平整度。施工过程中可使用消泡滚筒辅助消泡。

5.多色或图案施工时，应按设计要求进行分色、分区域施工，做好边界保护，避免混色。

（五）罩光清漆施工（如设计有要求）

1.当面涂完全干燥固化后，可根据设计要求施工罩光清漆，以增强地坪的光泽度、耐磨性和耐候性。

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