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[指南]电动叉车安全操作规程

电动叉车作为仓储、物流及生产场景中常用的搬运设备，其安全操作直接关系到人员生命安全、货物完好及作业效率。为规范操作行为，降低安全风险，结合设备特性与实际作业需求，制定以下安全操作规程。本规程涵盖操作前准备、作业过程控制、特殊场景应对、维护保养及应急处理等核心环节，适用于所有使用电动叉车的作业人员及相关管理人员。

一、操作前准备

（一）人员资质与状态确认

1.操作人员必须持有国家认可的《特种设备作业人员证》（N2叉车司机），严禁无证或证件过期人员操作设备。企业需每年度组织至少2次安全培训，内容包括设备性能、应急处置、新规解读等，培训后需通过理论与实操考核，未达标者禁止上岗。

2.作业前需进行自身状态检查：禁止酒后、疲劳（连续作业超4小时）、服用影响反应能力药物（如镇静类药品）或情绪异常（焦虑、愤怒）时操作叉车；患有高血压、心脏病、色盲（色弱影响信号识别）等疾病的人员需主动报告，经企业安全部门评估后决定是否允许作业。

3.着装规范：需穿戴紧身工作服（避免宽松衣物卷入链条或轮胎）、防滑鞋（鞋底无油污且纹路清晰）、安全帽（头部防护）；长发需盘起并收入帽内，禁止佩戴围巾、长项链等易被勾挂的饰品。

（二）车辆全面检查

操作前需严格执行“七步检查法”，确保设备处于安全运行状态：

1.电气系统检查：观察仪表盘是否正常通电，各指示灯（电量、故障、转向）是否清晰显示；检查控制手柄（前进/后退、升降、倾斜）是否灵活无卡滞，急停按钮是否可快速触发并复位；测试喇叭音量是否响亮（≥85分贝），确保声音可覆盖5米内作业区域。

2.制动系统测试：启动车辆后，低速（≤3km/h）行驶时踩下脚刹，确认制动距离≤1米；拉起手刹（机械式需完全拉至锁定位置，电子式需确认屏幕显示“手刹已启用”），将车辆停于5°斜坡（空载状态），静置3分钟无滑动视为有效。

3.转向系统校验：原地转动方向盘（或操纵杆），观察转向是否轻便（最大转向力≤30N）、无异响；行驶中测试左右转向，确保车轮轨迹与操作方向一致，无跑偏或卡顿。

4.货叉及属具检查：货叉表面应无裂纹、变形（垂直段弯曲≤2mm，水平段扭曲≤3mm），叉尖磨损量不超过原厚度的10%（以100mm厚度为例，磨损≤10mm）；属具（如侧移器、抱夹）连接螺栓需紧固（扭矩符合厂家标准，如M12螺栓扭矩≥80N·m），液压管路无渗漏（观察接口处是否有油滴或油膜）。

5.灯光与信号装置：近光灯、远光灯（若配备）需照亮前方5-15米区域，无闪烁；转向灯左右两侧需同步闪烁（频率1-2Hz），制动灯在踩下脚刹时立即亮起；倒车蜂鸣器需在挂倒挡时自动启动，音量≥75分贝且无杂音。

6.轮胎与底盘检查：轮胎气压需符合厂家标注（实心胎无气压要求，但需检查表面是否开裂；充气胎标准气压通常为2.0-2.5bar），胎纹深度≥3mm（低于此值易打滑）；底盘无明显变形，各连接部位（如链条、门架滚轮）无松动（用手晃动链条，间隙≤5mm）。

7.电池与充电系统：电池电量需≥20%（低于此值可能导致突然断电），观察电池表面是否有鼓包、漏液（电解液渗出）；充电接口无氧化、变形，充电线外皮无破损（露出内部导线需立即更换）；若使用快充，需确认充电设备与电池型号匹配（避免过充）。

（三）作业环境确认

1.通道宽度检查：行驶通道宽度需≥2倍车宽+1米（如车宽1.2米，通道需≥3.4米），堆垛区通道需≥车宽+货叉长度（如货叉长1.5米，通道需≥2.7米）；货架间距需≥货叉展开后宽度+0.3米，避免操作时碰撞货架。

2.地面状态评估：地面需平整（凹凸差≤5mm），无油污、积水（湿滑区域需铺设防滑垫）、杂物（如铁钉、木块）；斜坡作业时，坡度需≤10°（特殊车型除外），且坡面无松散石子或结冰（结冰时禁止作业）。

3.人员与障碍物识别：作业区域需设置明显警示标识（如“叉车作业区域禁止逗留”），半径5米内无无关人员（含临时进入的清洁、维修人员）；上方无悬挂物（如管道、电线）或障碍物（高度需≥门架最大起升高度+0.5米），架空电线需保持安全距离（1kV以下≥1米，1-10kV≥1.5米）。

二、作业过程安全规范

（一）正常作业操作要求

1.起步与行驶

-起步前需观察四周（左、右、后方），通过后视镜确认无人员或障碍物，鸣笛（短按1-2秒）示意；严禁在未观察的情况下直接启动。

-行驶速度需根据场景调整：空旷区域≤10km/h，仓库内部≤5km/h，狭窄通道（宽度≤3米）或人员密集区≤3km/h；载物行驶时，货物高度超过挡货架（约1.5米）需降低速度至≤3km/h，且禁止急加速或急刹车。

-保持安全间距：与前方