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紫胶洗色干燥工岗位合规化操作规程

文件名称：紫胶洗色干燥工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶洗色干燥工岗位的操作，旨在确保紫胶洗色干燥过程的合规性，提高生产效率，保障产品质量，确保操作人员的人身安全及设备安全。通过规范操作流程，减少生产过程中的安全隐患，提升企业整体管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的劳保手套、护目镜、防尘口罩，必要时穿戴防护服，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对洗色干燥设备进行全面检查，包括但不限于输送带、干燥器、温度控制器、水泵、电机等，确保设备运行正常，无损坏或异常情况。

3.环境要求：操作现场应保持清洁，通风良好，温度和湿度控制在适宜范围内。操作区域应无积水、油污，地面应防滑，以减少操作风险。

4.原材料检查：检查紫胶原料的合格证明，确保原料符合质量要求，无杂质和异物。

5.药品准备：根据洗色工艺要求，准备适量的洗色剂、稳定剂等化学药品，并确保药品的合格性和安全性。

6.工具准备：准备好所需的各种工具，如搅拌器、称量器、过滤网等，确保工具完好、清洁、便于操作。

7.安全警示：在操作区域设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.培训：对新入职或转岗的操作人员进行专业培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

三、操作步骤

1.开启设备：首先打开电源，启动洗色干燥设备，确保所有部件正常运行。

2.加载原料：将清洗干净的紫胶原料均匀地倒入输送带，注意控制原料的厚度，避免过多或过少。

3.洗色处理：开启洗色剂泵，将洗色剂均匀喷洒在原料上，根据工艺要求调整喷洒量和时间。

4.搅拌均匀：使用搅拌器对原料进行搅拌，确保洗色剂与原料充分混合。

5.干燥过程：将混合后的原料送入干燥器，调整温度和时间，控制干燥速度，避免过度干燥或未完全干燥。

6.质量检查：在干燥过程中，定期检查原料的颜色和干燥程度，确保达到质量标准。

7.冷却与包装：干燥完成后，将原料取出，进行冷却处理，待温度适宜后进行称重和包装。

8.记录数据：详细记录洗色干燥过程中的各项参数，包括温度、时间、原料用量等，为后续工艺优化提供数据支持。

9.清洁设备：操作结束后，关闭设备，对设备进行清洁，清理残留的原料和洗色剂，防止污染和腐蚀。

10.安全检查：完成所有操作后，进行安全检查，确保无安全隐患，方可结束当班工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度控制器显示正常，能够准确控制温度。

-电机运转正常，无异常发热或过载现象。

-输送带运行顺畅，无卡滞或跑偏。

-干燥器内部无堵塞，热交换效果良好。

-电气控制系统无故障，指示灯和按钮功能正常。

-水泵运行正常，无泄漏，流量稳定。

-操作面板显示信息准确，无错误代码。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常震动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

-温度控制器失灵或显示不准确，可能导致温度控制不稳定。

-电机异常发热或有过载现象，需要检查电机和负载。

-输送带卡滞或跑偏，可能需要调整输送带或检查轨道。

-干燥器内部堵塞，影响热交换效率，需要清理。

-电气控制系统出现故障，指示灯或按钮不工作，需进行维修。

-水泵泄漏或流量不稳定，需要检查并修复。

-操作面板显示错误代码或信息异常，需要根据代码查找故障原因。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并在确认问题解决后方可重新启动设备。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和常见故障的判断方法，以便及时处理异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对干燥器内部及周围环境进行温度测量，确保温度控制在工艺要求范围内。

-速度测试：使用秒表记录输送带运行的速度，与设定速度进行对比，确保运行速度稳定。

-湿度测试：使用湿度计测量干燥后的紫胶样品的湿度，与标准值对比，评估干燥效果。

-压力测试：对输送带和输送系统进行压力测试，确保无泄漏或压力异常。

-洗色效果测试：取一定量的样品，进行洗色效果评估，包括颜色、光泽度和杂质含量。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整温度控制器，使干燥器内部温度稳定在设定值。

-速度调整：通过调整输送带的速度控制装置，使输送带速度与工艺要求相匹配。

-湿度调整：根据样品的湿度测试结果，调整干燥时间或温度，以达到理想的干燥效果。

-压力调整：检查输送带和输送系统的压力，如有异常，调整输送带张力或修复泄漏点。

-洗色效果调整：根据洗色效果