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高杆水泥杆灯施工技术交底

一、施工准备技术要求

1.1材料验收标准

水泥杆：表面应平整无裂纹，杆身弯曲度≤1/1000，顶端封堵严密，混凝土强度等级≥C40，出厂合格证及检测报告齐全。

灯具组件：光源、镇流器、触发器等电气元件需与设计参数匹配，防护等级≥IP65，玻璃罩无破损，金属部件防腐层完好。

基础材料：钢筋规格符合设计图纸（HRB400E级钢筋抗拉强度≥540MPa），地脚螺栓采用Q355B钢材，螺纹完整无损伤，混凝土原材料需经第三方检测合格。

1.2测量放线规范

使用全站仪进行轴线定位，误差控制在±50mm内；水准仪测定标高，精度达到±30mm。

基坑位置需避开地下管线（距离给水管≥1m，电缆≥0.5m），若遇障碍物应及时提交设计变更。

放线后采用木桩+白灰标记，设置临时控制桩（距离基坑边缘≥2m），并绘制测量定位图存档。

1.3施工机械配置

设备名称

规格要求

检查项目

汽车起重机

25t及以上（带副臂）

制动系统、钢丝绳磨损量（≤10%）

混凝土搅拌机

JZC350型

叶片间隙（≤3mm）、计量系统校准

振捣棒

Φ50mm插入式

振幅≥0.5mm，电缆绝缘电阻≥1MΩ

发电机

30kW柴油发电机

输出电压稳定性（±5%）

二、基坑开挖与基础施工

2.1基坑开挖技术参数

尺寸要求：圆形基础直径=杆径+800mm，深度=杆长×0.15+1000mm（最小不小于1.8m）。

边坡设置：当基坑深度＞2m时，按1:0.5放坡；软土地质采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度≥6m）。

排水措施：基坑底部设置集水井（尺寸500×500×600mm），配备Φ100mm潜水泵（扬程≥8m）。

2.2钢筋绑扎工艺标准

基础钢筋网片间距误差≤±10mm，保护层厚度50mm（采用C30混凝土垫块，强度≥设计值80%）。

地脚螺栓定位采用钢制定位支架，螺栓露出基础面长度偏差控制在±20mm，螺纹部分需涂抹黄油后包裹塑料膜。

钢筋连接采用绑扎搭接（长度≥35d）或直螺纹连接（丝扣数量11-13牙），同一截面接头率≤25%。

2.3混凝土浇筑控制要点

配合比：C30混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.6:0.52），掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸减水剂（掺量1.2%）。

浇筑流程：分层浇筑厚度≤500mm，采用Φ50振捣棒振捣至表面泛浆（每点振捣时间20-30s），浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护（养护期≥14d）。

试块制作：每5基基础制作1组（3块）抗压试块，标准养护28d后检测强度（≥设计值95%）。

三、水泥杆组立施工工艺

3.1杆体预处理要求

水泥杆顶端安装防雨帽（采用Φ8mm膨胀螺栓固定），杆身预留孔需攻丝处理（M20×1.5螺纹）。

根部1.5m范围内涂刷防腐涂料（环氧富锌底漆+氯化橡胶面漆，干膜厚度≥120μm）。

吊装点设置在距杆顶1/3杆长处，采用双吊点法（主吊点绳扣角度≤60°），吊具使用Φ20mm尼龙吊带（破断拉力≥20t）。

3.2立杆施工操作步骤

吊装准备：在平整场地组装杆体（法兰连接时螺栓对称紧固，扭矩值450-500N·m），检查吊点加固情况。

起吊作业：起重机支腿垫设30mm厚钢板（面积≥1.5m2），起吊速度≤0.5m/s，设2名缆风绳控制人员（使用Φ16mm麻绳，安全系数≥6）。

对位调整：杆体垂直度偏差≤1/750（用经纬仪双向观测），地脚螺栓穿入后先拧上2个螺母临时固定。

3.3回填土压实标准

分层回填（每层厚度300mm），采用蛙式打夯机（夯击能量≥20kJ）夯实，压实度≥93%（环刀法取样检测）。

地下水位以上区域可采用原土回填，含水量控制在18%-22%；湿陷性黄土地区需换填3:7灰土（压实系数λc≥0.95）。

回填至地面后形成200mm高圆形土台（直径=基坑直径+500mm），防止雨水倒灌。

四、灯具安装与接线工艺

4.1灯盘组装技术要求

灯盘与灯杆法兰连接时，使用8.8级高强度螺栓（M24×80mm），涂抹螺纹锁固胶（Loctite243），对称分三次紧固（终拧扭矩650-700N·m）。

灯具安装角度偏差≤3°（使用量角器校准），同一灯盘内灯具间距误差≤50mm，接线端子采用铜鼻子压接（压接深度≥1.5倍线径）。

4.2电气接线规范

三相负荷平衡分配（每相电流差≤10%），中性线截面积≥相线的50%（铜线≥16mm2，铝线≥25mm2）。

接地系统采用TN-S制，灯杆接地电阻≤10Ω（使用Φ50mm镀锌钢管作为接地极，长度2.5m，埋深0.8m）。

导线接头需进行绝缘处理（三层绝缘胶带+热缩管，热缩温度120-140℃），防水接线盒内填充密封胶（硅酮耐候胶，邵氏硬度≥40）。

4.3升降系统调试

电动升降机构空载试运行3次，升降速度控制在0.2-0