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《电力与电化学储能电站的本质安全提升工程工作方案》

为全面提升电力与电化学储能电站本质安全水平，有效防范和化解安全风险，保障电力系统稳定运行和人民群众生命财产安全，结合行业发展实际，制定本工作方案。本方案聚焦电化学储能电站全生命周期安全管理，以风险防控为核心，以技术创新为驱动，以制度完善为保障，系统推进本质安全能力建设，着力构建“源头可控、过程可管、风险可防、应急可备”的安全体系。

一、总体要求

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，贯彻“本质安全”理念，以解决电化学储能电站安全突出问题为导向，强化“设计-制造-建设-运行-退役”全链条安全管控，统筹技术创新与管理优化，推动标准体系完善与执行落地，实现安全风险从被动应对向主动防控转变。工作目标明确：到2025年底，完成存量电站安全隐患全面排查与整改，新建电站安全标准执行率100%；电池热失控预警准确率提升至95%以上，消防系统有效启动率达到100%；建立覆盖全生命周期的安全管理体系，从业人员持证上岗率100%，应急演练常态化机制全面形成；到2030年，关键安全技术实现自主可控，本质安全水平达到国际先进标准，电化学储能电站安全事故发生率下降80%以上。

二、重点任务与实施路径

（一）强化设备本质安全，筑牢源头防线

1.电池本体安全提升

针对电池热失控这一核心风险，从材料、制造、成组三个环节系统优化。材料端优先选用高安全性正负极材料（如磷酸铁锂、锰酸锂改性材料），推广阻燃电解液（添加氟代碳酸酯、磷系阻燃剂）和陶瓷涂覆隔膜（厚度≥4μm，热收缩率≤3%），禁止使用未通过UL1973、GB/T36276等标准认证的电池单体。制造环节严格控制一致性，采用激光焊接、X射线无损检测等技术，确保单体电压差≤5mV、内阻差≤2mΩ；建立全工序质量追溯系统，关键参数（如注液量、化成温度）实时采集并留存30年以上。成组设计需强化热管理，采用液冷系统（温差控制≤2℃）或相变材料（导热系数≥2W/(m·K)），模组间设置防火隔板（耐火极限≥1小时），单簇容量不超过300Ah，避免热失控连锁传播。

2.电气系统安全优化

优化电气拓扑设计，高压侧采用冗余断路器配置（双分断能力≥63kA），低压侧设置快速熔断器（分断时间≤100ms），直流母线增加绝缘监测装置（精度≤1%）。设备选型严格执行GB/T34131、NB/T42085等标准，逆变器需具备主动防反灌功能，变流器短路电流耐受时间≥2s。加强绝缘防护，电缆采用无卤低烟阻燃材料（氧指数≥35%），母线排绝缘层厚度≥2mm，接地电阻≤4Ω（特殊地质区域≤10Ω）。新增电弧故障检测（AFCI）装置，实时监测直流侧电弧信号（灵敏度≤10A），触发后300ms内切断电源。

3.监测预警技术升级

构建“多参数融合+智能算法”的监测体系，部署温度（精度±0.5℃）、电压（精度±0.1%）、气体（CO浓度≤50ppm预警）传感器，单簇传感器密度≥2个/㎡。引入机器学习算法（如LSTM神经网络），基于历史数据训练热失控预测模型，提前30分钟预警早期故障（误报率≤2%）。建立分级预警机制：一级预警（参数异常）触发人工复核，二级预警（趋势异常）启动设备降载，三级预警（热失控征兆）自动切断簇级电源并启动消防。

（二）完善全生命周期管理，强化过程管控

1.规划设计阶段

严格选址评估，避开地震断裂带（7度以上设防区需专项论证）、洪泛区（50年一遇洪水位以上）和人口密集区（与居民区距离≥50m）。开展安全预评价，重点分析火灾、爆炸、触电风险，提出热管理、消防、通风等专项设计要求。储能系统与其他设施的防火间距需符合GB50016要求（与变电站≥20m，与建筑物≥30m），独立站房耐火等级不低于二级，屋顶采用泄压设计（泄压比≥0.1㎡/m3）。

2.设备采购与施工安装

制定严格的供应商准入标准，要求提供电池循环寿命（≥6000次）、热失控温度（≥500℃）等关键参数第三方检测报告。设备进场前开展100%抽检，电池单体需进行过充（1.2C充电至4.5V）、过放（0.5C放电至1.5V）测试，模组需通过针刺（Φ3mm钢针，速度10mm/s）、挤压（形变量30%）试验。施工过程实行“三检制”（自检、互检、专检），隐蔽工程（如电缆沟、接地网）验收留存影像资料，安装完成后进行全系统联调（包括消防联动、保护定值校验），确保信号传输延迟≤200ms。

3.运行维护阶段

建立“日常巡检+状态评价+年度检修”的运维体系。日常巡检每4小时一次，重点检查电池温度（≤45℃）、簇电压（偏差≤2%）、消防装置压力（≥1.2MPa）；状态评价每季度开展，利用在线监测数据结合红外热像（精度±1℃）、超声波检测（分辨率0.1mm）进行健