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型钢混凝土结构施工方案

一、工程概况与编制依据

本工程部分结构采用型钢混凝土组合结构，旨在充分发挥型钢与混凝土两种材料的力学性能优势，提高结构的承载力、刚度及延性，以满足特定部位的受力要求和使用功能。型钢混凝土结构（SRC结构）作为一种高效的承重体系，其施工过程涉及型钢加工、安装、钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等多个关键环节，各工序间的协调配合尤为重要。

本方案依据国家现行相关建筑结构设计规范、施工质量验收规范、型钢混凝土结构技术规程，结合本工程设计图纸、现场勘查情况以及我单位类似工程施工经验进行编制，旨在指导型钢混凝土结构的施工组织与管理，确保工程质量、安全、进度目标的实现。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员进行详细的图纸会审，熟悉设计意图，明确型钢混凝土构件的形式、型钢规格、材质要求、连接方式以及钢筋配置、混凝土强度等级等关键信息。对于型钢构件，需进行深化设计，出具详细的加工图、节点构造图，确保型钢加工精度和安装的准确性。

2.技术交底：施工前，项目技术负责人向施工班组进行全面的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项、验收节点等，确保每位操作人员明确技术要求。

3.样板引路：对于关键节点和复杂部位，如型钢梁柱节点、型钢与钢筋交叉部位等，应先施工样板，经监理工程师及设计单位验收合格后，方可大面积推广施工。

（二）材料准备

1.型钢：型钢材料（如H型钢、十字型钢、箱型型钢等）的品种、规格、性能应符合设计要求及国家现行标准的规定。进场时必须核对其出厂合格证、中文标志及检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。型钢构件在工厂加工制作完成后，需进行出厂检验，确保几何尺寸、焊接质量等符合深化设计要求。

2.钢筋：钢筋的品种、规格、级别、数量必须符合设计要求，进场时需查验合格证、出厂检验报告，并按规定进行力学性能和重量偏差检验。

3.混凝土：根据设计要求确定混凝土强度等级，其配合比应通过试验确定，确保混凝土具有良好的和易性、流动性及可泵性，以适应型钢混凝土结构钢筋密集、浇筑难度大的特点。

4.焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的规格、性能应与型钢材质相匹配，并应有出厂合格证和烘焙记录。

5.其他材料：模板、支撑体系、预埋件、高强螺栓等材料均应提前准备，并确保其质量符合要求。

（三）机具准备

根据施工需求，配备足够数量的吊装机械（如汽车吊、履带吊）、焊接设备（如二氧化碳气体保护焊机、电弧焊机）、切割设备、测量仪器（如全站仪、水准仪、经纬仪）、钢筋加工机械（如弯曲机、切断机、调直机）、混凝土振捣设备（如插入式振捣棒、附着式振捣器）等，并确保机械设备性能良好，满足施工要求。

（四）现场准备

1.清理施工现场，平整场地，做好排水设施。

2.划分材料堆放区域，特别是型钢构件应设置专用堆放架，防止变形，并做好防雨、防潮、防锈措施。

3.搭建必要的临时设施，如钢筋加工棚、模板堆放区、焊接防护棚等。

4.接通施工现场临时用水、用电，确保满足施工需求。

三、主要施工流程与施工方法

（一）施工总体流程

测量放线→型钢柱安装（含临时固定、校正、永久固定）→型钢梁安装（含临时固定、校正、节点连接）→钢筋工程（梁柱钢筋绑扎，与型钢协调配合）→模板工程（含支撑体系搭设）→混凝土工程（浇筑、振捣、养护）→模板拆除→下一循环。

（二）测量放线

1.根据施工控制网，精确测设出各型钢柱的轴线位置、标高控制线，并做好明显标记。

2.对于型钢梁，应在型钢柱上精确标出其安装位置线、标高控制线。

3.测量仪器应定期校验，确保测量精度。放线完成后，需经监理工程师复核验收。

（三）型钢构件安装

1.型钢柱安装：

*吊装准备：检查型钢柱的编号、尺寸、焊接质量，确认无误后，根据其重量和长度选择合适的吊具和吊装点，设置临时固定措施。

*吊装就位：采用单机或双机抬吊，将型钢柱缓慢吊至安装位置，初步对位后，利用临时螺栓或点焊进行临时固定。

*校正：利用全站仪、水准仪、线锤等工具，对型钢柱的垂直度、轴线位置、标高进行精确校正。校正时应注意环境温度对型钢变形的影响，必要时采取相应措施。

*固定：校正合格后，立即进行永久固定。若采用地脚螺栓连接，应紧固地脚螺栓；若采用焊接连接，应按设计要求进行节点焊接。

2.型钢梁安装：

*吊装准备：检查型钢梁的编号、尺寸、焊接质量，确认无误后，选择合适的吊点进行吊装。对于跨度较大的型钢梁，吊装前应进行稳定性验算，必要时设置临时加固措施。

*吊装就位：将型钢梁吊至型钢柱牛腿或连接节点处，进行初步对位，利用临时螺栓或点焊进行临时固定。

*校正：对型钢梁的轴线位置、标高、垂直度（或水平