《CAXA数控车》_《CAXA数控车》_CAXA数控车 项目4.pptxVIP

汇报人设计CAXA数控车项目4CAXA数控车2020零件车削编程基础

任务4.1CAXA数控车自动编程基础4.1.1任务描述完成图4-1所示的阶梯轴零件粗加工程序编制。零件材料为45号钢，毛坯为φ55mm的棒料。4.1.2任务解析CAXA数控车实现加工的基本过程是：首先根据零件图尺寸绘制零件轮廓；设置好机床相关参数；根据工件形状制订相应的加工工艺方案。然后根据工件形状选择合适的加工方式生成刀位轨迹，最后进行刀位轨迹仿真，检查无问题后再生成加工程序代码，传输到数控车床进行零件加工。本任务主要通过阶梯轴零件的数控编程实例来学习CAXA数控车实现编程加工基本步骤。

任务4.1CAXA数控车自动编程基础4.1.3任务实施1.建工件坐标系，与编程坐标系重合。数控车床坐标系为XOZ，OZ水平，工件右端面中心为工作坐标。2.绘毛坯轮廓，确定被加工和毛坯轮廓，连接两端点构成封闭加工区域，绘制要加工部分的外轮廓和毛坯轮廓。用直线按钮绘制毛坯轮廓线。3.数控车选项卡，车削粗加工，用于外轮廓、内轮廓和端面粗加工。设置加工参数，包括加工表面类型、加工方式、加工角度、切削行距、主副偏角干涉角度、刀尖半径补偿等。加工角度决定刀具运动方向。编程时考虑半径补偿。4.进退刀方式设置，快速进退刀距离和进刀方式。5.刀具参数设置，包括刀尖半径、主副偏角、刀具偏置方向、对刀点方式、刀片类型等。6.切削用量设置，进刀量和主轴转速。7.确定参数后，拾取被加工轮廓和毛坯轮廓，拾取进退刀点，生成加工轨迹。8.数控车选项卡，线框仿真，拾取加工轨迹，开始仿真加工。9.程序生成，后置处理，选择控制系统文件和机床配置文件，拾取加工轨迹，生成加工程序，编辑、修改和保存，传输到数控车床进行加工。

任务4.1CAXA数控车自动编程基础4.1.4课堂练习完成图4-9所示的锥面轴零件粗加工程序编制。零件材料为45号钢，毛坯为φ55的棒料。

任务4.2CAXA数控车刀具库管理及后置处理设置4.1.1任务描述完成图4-10所示的阶梯轴零件粗加工程序编制。零件材料为45号钢，毛坯为φ55mm的棒料。4.1.2任务解析定义、确定刀具的有关数据，以便用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护。刀具库管理功能包括轮廓车刀、切槽刀具、螺纹车刀、钻孔刀具四种刀具类型的管理。后置处理设置就是针对不同的机床、不同的数控系统，设置特定的数控代码、数控程序格式及参数，并生成配置文件。生成数控程序时，系统根据该配置文件的定义生成用户所需要的特定代码格式的加工指令。本任务主要通过阶梯轴零件的数控编程实例来学习CAXA数控车刀具创建、后置处理设置和阶梯轴零件外轮廓粗加工编程方法。

任务4.1CAXA数控车自动编程基础4.1.3任务实施1.创建刀具：在“数控车”中新建刀具，设置参数后确定。可继续创建其他刀具。双击刀具节点可编辑刀具参数。2.后置处理设置：在“数控车”中设置后置处理参数，生成G代码，可按需更改设置。3.毛坯轮廓线绘制：使用“常用”选项卡中的绘图和修改工具绘制毛坯轮廓线。4.外轮廓粗加工：在“数控车”中选择车削粗加工，设置加工参数、进退刀方式和刀具参数等。5.切削用量设置：设置进刀量和主轴转速。6.确定参数后，拾取被加工轮廓、毛坯轮廓和进退刀点，生成加工轨迹。7.程序生成：在“数控车”中选择后置处理，选择控制系统和机床配置文件，生成CNC数控程序，可编辑、修改和保存。

任务4.1CAXA数控车自动编程基础4.1.4课堂练习加工图4-22所示零件。根据图样尺寸及技术要求，完成外轮廓粗加工程序。

任务4.3成型面轴零件外轮廓粗精加工4.3.1任务描述完成图4-23所示成型面轴零件粗精加工程序编制。零件材料为45号钢，毛坯为φ50mm的棒料。4.3.2任务解析该零件表面由圆柱、顺圆弧和逆圆弧等组成。加工顺序按由粗到精、由近到远(由右向左)的原则确定。即先车端面，再从右向左进行粗车，然后从右向左进行精车，最后切

任务4.3成型面轴零件外轮廓粗精加工4.3.3任务实施4.3.3.1车右端面1.在“常用”选项卡绘直线，选两点线等方式，绘24mm竖直线和2mm水平线，完成轮廓绘制。2.在“数控车”选项卡选“车削粗加工”，设参数：端面、行切、270°等，刀尖半径0.6。3.进刀方式设长度1、夹角45°。选端面车刀，类型普通。4.单击“确定”，拾取被加工和毛坯轮廓，选进退刀点A，生成刀具轨迹。5.在“数控车”选项卡选“后置处理”，选Fanuc系统和机床配置，拾取轨迹，生成程序。

任务4.3成型面轴零件外轮廓粗精加工4.3.3任务实施4.3.3