2025《某生产线瓶颈工序的改善方案及生产线平衡率的计算案例》4300字.docxVIP

2025《某生产线瓶颈工序的改善方案及生产线平衡率的计算案例》4300字.docx

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

PAGE2

某生产线瓶颈工序的改善方案及生产线平衡率的计算案例

目录

TOC\o1-3\h\u15328某生产线瓶颈工序的改善方案及生产线平衡率的计算案例 1

237941.1瓶颈工序改善 2

177261.1.标准工时确定 2

227881.1.1确定宽放时间 3

271731.1.2制定标准工时 4

312581.2最小工作地计算 4

179521.1.1确定改善后节拍 4

236931.1.2计算最小工作地 5

79951.3基于“5W1H”与“ECRS的工位改善 5

94761.4改善后的生产线平衡率的计算 6

192291.1.1计算改善后生产线平衡率 6

40011.1.2计算产能 8

179451.5人因工程作业现场改善 8

238991.5.1人因工程概述 8

213801.5.2基于人因学的工位器具的改善 10

146941.6显示屏生产线的布局改善设计 11

1.1瓶颈工序改善

针对液晶灌注工序问题,引入自动化设备液晶灌注机,改手工作业为机器自动化作业。人员操作时间由于各种因素影响导致效率低下,操作时间达92s,利用设备液晶灌注机,该工序时间为72s。生产线机械化、自动化水平提高,虽然对工人操作技能要求较高,但改善了工作环境,降低了工人劳动强度,节省时间成本,减少浪费。两者比较,作业时间平均缩短20s。

1.1.标准工时确定

1.1.1确定宽放时间

宽放时间包括私事宽放、疲劳宽放、政策宽放、延迟宽放等。私事宽放:即满足作业者生理需求所需的时间,如喝水、上厕所等。疲劳宽放:即为恢复操作者在工作中产生的生理上和心理上的疲劳而产生的宽放。延迟宽放:是操作中无法避免的延迟,不是作业者能控制的中断。政策宽放:是作为管理政策上给与的宽放时间。该生产线中:显示屏生产线规定有休息时间,所以私事宽放定为正常时间的2%;疲劳宽放为正常时间的8%;由于生产线的运行需要各环节等人为或非人为因素的影响,延迟宽放为正常时间的3%;因为该生产线运行相对稳定,政策宽放不予计算。宽放率为10%(规定电子作业宽放率取10%),取评定系数为110%。

总宽放时间=正常时间*宽放率=观测时间*评定系数*宽放率

=808.2*110%*10%=88.9s

以此法即可算出各工位宽放时间如表4-1所示:

表4-1工位宽放时间汇总表

序号

工位

工位操作时间s

工人数/人

宽放时间s

1

切割

41.8

1

1.7

2

裂片

31.1

1

1.5

3

液晶灌注

71.0

1

7.9

4

加压封口

71.0

1

8.1

5

二次切割

71.3

1

8.0

6

断离

71.9

1

8.1

7

磨边

71.1

1

7.9

8

清洗

51.1

1

5.8

9

再定向

20.5

1

1.3

10

检测

71.4

1

8.1

11

切偏光片

71.2

1

8.2

12

贴偏光片

21.7

1

1.4

13

脱泡

51.4

1

5.8

14

包装

71.1

1

8.2

1.1.2制定标准工时

标准工时制定的精准度越高,对企业的帮助就越大,它可以用来正确的评估生产线或者车间的产能,从而准确的计算人员成本;以及设法对现有的生产线或生产车间加以改进;也可以合理安排工作计划,计算标准成本等。根据标准时间计算公式计算出:

标准时间=观测时间×评价系数×(1+宽放率)=实际时间×(1+宽放率)

=808.2*110%*(1+10%)

=978.4s(这里取评价系数为110%,宽放率为10%)

以此可算出各工位标准工时如表4-2所示:

表4-2工位标准时间汇总表

序号

工位

工位操作时间s

工人数/人

标准时间s

1

切割

41.8

1

51.8

2

裂片

31.1

1

37.8

3

液晶灌注

71.0

1

87.1

4

加压封口

71.0

1

90.0

5

二次切割

71.3

1

87.5

6

断离

71.9

1

89.4

7

磨边

71.1

1

87.2

8

清洗

51.1

1

61.3

9

再定向

20.5

1

21.8

10

检测

71.4

1

88.8

11

切偏光片

71.2

1

89.8

12

贴偏光片

21.7

1

26.3

13

脱泡

51.4

1

61.4

14

包装

71.1

1

89.7

1.2最小工作地计算

1.1.1确定改善后节拍

根据对显示屏生产线优化技术指标:日产量达600,生产线平衡率达85%以上,计算目标节拍,由第二章公式(1.2)可得:

CT=F/Q

CT=(218*2*7.5*60)/100000=

文档评论(0)

02127123006 + 关注
实名认证
文档贡献者

关注原创力文档

1亿VIP精品文档

相关文档