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探秘超细硬质合金：低熔点粘结剂的性能优化与创新应用

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业领域，硬质合金凭借其高硬度、高强度、良好的耐磨性和化学稳定性等优异性能，成为不可或缺的关键材料，被广泛应用于机械加工、石油开采、矿山挖掘、模具制造等众多行业。随着科技的飞速发展和工业制造水平的不断提升，对硬质合金性能提出了更为严苛的要求。超细硬质合金，作为硬质合金领域的重要发展方向，因其WC晶粒平均尺寸通常处于0.1-0.6μm之间，展现出比普通硬质合金更为卓越的强度、硬度和耐磨性，能够有效满足现代工业对高精度、高效率加工以及特种难加工材料处理的迫切需求。在电子器件制造中，超细硬质合金制成的微钻、铣刀等工具，能够实现对微小零部件的精密加工，满足电子器件不断追求小型化与高度集成化的发展趋势；在航空航天领域，对于一些高温合金、钛合金等难加工材料的切削加工，超细硬质合金刀具凭借其出色的性能，能够确保加工质量和效率，为航空航天零部件的制造提供有力支持。

然而，超细硬质合金在制备过程中面临着诸多挑战，其中WC晶粒的异常长大问题尤为突出。在传统的烧结工艺中，特别是固相烧结阶段，WC晶粒极易显著长大，这会严重损害超细硬质合金的性能优势，导致其强度、硬度和耐磨性下降，无法满足实际应用的要求。如何有效控制WC晶粒的长大，成为超细硬质合金制备技术的关键难题之一。常用的硬质合金抑制剂如Cr?C?、VC、TiC等，主要在液相烧结阶段发挥作用，对于固相阶段晶粒长大的控制效果有限，目前尚未形成统一有效的方法。

粘结剂在硬质合金中起着至关重要的作用，它如同“胶水”一般，将硬质相WC粉末紧密地结合在一起，为合金提供必要的延展性、韧性和强度，直接影响着硬质合金的物理化学性能和应用效果。当粘结剂的成分及其含量发生变化时，硬质合金的各项性能指标也会相应改变。传统的硬质合金通常采用钴（Co）作为粘结金属，钴对WC粉末具有优良的润湿性和随温度变化的溶解度，有助于烧结过程的进行。随着钴含量的增加，硬质合金的硬度、耐腐蚀性、抗氧化性和耐高温性会逐渐变差。钴作为一种相对稀缺且昂贵的金属，其世界储量有限，价格不断上涨，这不仅增加了硬质合金的生产成本，也对硬质合金行业的可持续发展构成了潜在威胁。

在这样的背景下，研究和开发低熔点粘结剂对于超细硬质合金的发展具有至关重要的意义。低熔点粘结剂能够降低硬质合金的液相烧结温度，有效控制WC晶粒在固相阶段的长大，从而制备出性能更为优异的超细硬质合金。通过降低烧结温度，可以减少能源消耗，降低生产成本，符合现代工业节能减排的发展理念；低熔点粘结剂还可能带来其他性能上的优化，如改善硬质合金的韧性、耐腐蚀性等，进一步拓展其应用领域和范围。探索新型低熔点粘结剂体系，深入研究其对超细硬质合金性能的影响机制，对于推动超细硬质合金技术的发展，满足现代工业日益增长的需求具有重要的现实意义和广阔的应用前景。

1.2国内外研究现状

在超细硬质合金低熔点粘结剂的研究领域，国内外学者已开展了大量富有成效的工作，取得了一系列重要成果。

国外对超细硬质合金的研究起步较早，技术相对成熟。早在20世纪90年代，美国Rutgers大学便率先研制成功纳米结构硬质合金并取得专利，为后续研究奠定了基础。瑞典的Sandvik公司一直处于行业领先地位，其对超细硬质合金的制备工艺、性能优化等方面进行了深入研究，在粘结剂的选择与应用上积累了丰富经验。在低熔点粘结剂研究方面，国外学者尝试使用多种低熔点金属及合金体系。有研究采用低熔点的In-Sn合金作为粘结剂，制备出具有良好综合性能的超细硬质合金。通过调整In-Sn合金的成分比例，有效降低了烧结温度，抑制了WC晶粒的长大，所制备的超细硬质合金在硬度、强度和韧性等方面表现出优异的性能；日本学者研究了基于低熔点Zn-Al合金粘结剂的超细硬质合金，发现该合金粘结剂能够在较低温度下实现液相烧结，并且在烧结过程中与WC颗粒之间形成良好的界面结合，显著提高了硬质合金的耐磨性和耐腐蚀性。在陶瓷粘结相方面，国外也有不少探索。如研究发现，将纳米Al?O?、ZrO?等作为粘结相应用于超细硬质合金中，可显著提高硬质合金的硬度、耐腐蚀性和高温性能，相关研究成果已在一些高端切削工具和耐磨部件中得到应用。

国内在超细硬质合金低熔点粘结剂领域的研究虽起步稍晚，但近年来发展迅速，取得了一系列令人瞩目的成果。北京科技大学的研究团队采用低熔点的Fe-B-Si系合金来降低硬质合金的液相烧结温度，通过传统的抑制剂和低熔点合金的联合作用，有效控制了WC晶粒的固相长大。他们采用熔炼—甩带—球磨的工艺流程制备低熔点超细WC晶粒长大抑制剂，研究发现非晶态合金的