香料原料处理工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

香料原料处理工岗位标准化操作规程

文件名称：香料原料处理工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于香料原料处理工岗位的操作规范。其目的是确保香料原料处理过程的安全、高效和质量稳定，规范操作流程，提高工作效率，保障产品质量，确保员工健康与安全。规程涵盖了原料接收、检验、处理、储存等各个环节，旨在为香料原料处理工提供明确的操作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对所有使用设备进行检查，包括粉碎机、筛选机、混合机等，确保设备处于良好工作状态，无损坏或故障。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免高温或低温对原料处理造成不利影响。

b.操作区域应设有明确的警示标志，防止无关人员进入。

c.原料储存区应保持干燥、防潮，避免原料受潮变质。

4.工具准备：操作前，应准备好所需的工具，如铲子、勺子、筛网等，并确保其清洁、完好。

5.原料准备：检查原料的包装是否完好，如有破损，应立即更换。同时，核对原料的名称、规格、数量等信息，确保无误。

6.记录准备：操作前，应准备好操作记录表，记录操作时间、原料信息、设备状态等，以便后续追溯和质量管理。

7.安全培训：操作前，应对员工进行安全操作培训，确保员工了解操作规程和安全注意事项。

8.环保措施：操作前，应确保环保设施正常运行，如废气处理设备、废水处理设备等，防止污染环境。

9.验证准备：操作前，应对原料进行必要的检验，如水分、杂质含量等，确保原料符合质量标准。

三、操作步骤

1.接收原料：将原料按照批次进行接收，检查原料包装的完好性，核对批号、规格、数量等信息，确认无误后进行登记。

2.检验原料：对原料进行感官检查，如颜色、气味、形态等，必要时进行实验室检验，确保原料符合质量标准。

3.清理设备：使用清洁剂和清水对粉碎机、筛选机、混合机等设备进行彻底清洗，去除残留物，防止交叉污染。

4.原料处理：

a.粉碎：根据原料特性，调整粉碎机的参数，进行原料的粉碎操作，确保原料颗粒大小均匀。

b.筛选：将粉碎后的原料通过筛选机进行筛选，去除不合格的颗粒和杂质。

c.混合：将筛选后的原料送入混合机，按照配方要求进行均匀混合。

5.质量检查：在处理过程中，对原料的粒度、水分、混合均匀度等进行检查，确保质量符合标准。

6.储存：将处理好的原料按照种类和批次进行分类储存，确保储存环境干燥、清洁、通风。

7.记录操作：详细记录每一步的操作过程，包括时间、温度、压力、设备状态等，以便于追溯和质量控制。

8.清洁工作区域：操作完成后，清理工作区域，确保无原料残留和污染物，为下一轮操作做好准备。

9.安全检查：操作前后进行安全检查，确保设备无故障，工作环境安全，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件无松动，转动顺畅。

c.电气系统无故障，仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

d.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

e.润滑系统正常，设备各润滑点保持适量润滑油。

f.清洁无污染，设备表面无油污、灰尘等。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，出现振动、噪音过大等现象。

b.传动部件有松动，可能导致设备损坏或操作失误。

c.电气系统出现故障，如仪表失灵、电路短路等。

d.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门无法关闭等。

e.润滑系统出现问题，如油量不足、润滑不良等。

f.设备表面有油污、灰尘等，可能影响设备性能或产品质量。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命，提高生产效率和产品质量。对于异常状态，应记录详细情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.粒度测试：使用标准筛对原料和成品进行粒度测试，确保粒度符合产品规格要求。

b.水分含量测试：使用水分测定仪对原料和成品进行水分含量测试，确保水分在规定范围内。

c.混合均匀度测试：使用混合均匀度测试仪对成品进行测试，确保混合均匀度达到标准。

d.粉碎效率测试：在粉碎机运行时，观察粉碎效率，确保原料能被有效粉碎。

2.调整程序：

a.粒度调整：根据粒度测试结果，调整粉碎机的筛网尺