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公司混凝土工现场作业操作规程

文件名称：公司混凝土工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司混凝土工在现场作业过程中的安全操作。适用于混凝土搅拌、运输、浇筑及养护等环节。混凝土工必须严格遵守本规程，确保作业安全。规程内容涉及操作流程、安全注意事项、个人防护、设备维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-混凝土工必须佩戴安全帽，确保其符合国家安全标准。

-穿着适合的防护鞋，鞋底防滑，避免在湿滑或不稳定的地面行走。

-使用防尘口罩或防尘面罩，防止吸入粉尘。

-高温作业时，应穿戴隔热工作服和手套。

-根据作业需要，佩戴护目镜或安全眼镜，防止眼睛受伤。

2.设备启机前的检查项目：

-检查搅拌车、泵车等设备是否处于良好的工作状态，包括油液、冷却系统、传动系统等。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

-检查电气设备是否完好，电源开关、电缆、插头等无损坏。

-检查输送管道是否有裂纹、泄漏，确保输送流畅。

-对液压系统进行检查，确保无泄漏，油液清洁。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无障碍物，地面平整，防止滑倒。

-检查浇筑区域的支撑结构是否稳固，防止坍塌。

-在浇筑区域设置警戒线，禁止无关人员进入。

-准备好消防器材，如灭火器、沙袋等，以备不时之需。

-根据施工图纸，标记出浇筑位置和尺寸，确保浇筑准确。

-准备好工具和材料，如混凝土搅拌工具、运输车辆、浇筑模板等。

-确保现场通讯设备畅通，以便紧急情况下进行联系。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-混凝土搅拌：首先检查搅拌车内的混凝土配比是否正确，然后启动搅拌设备，按照规定的时间进行搅拌，确保混凝土均匀。

-混凝土运输：在运输过程中，保持搅拌车的稳定行驶，避免急刹车或急转弯，防止混凝土离析。

-混凝土浇筑：在浇筑前，确保模板固定牢固，然后按顺序从低到高、从边缘到中心进行浇筑，避免混凝土集中堆放。

-混凝土养护：浇筑完成后，立即进行覆盖保湿，根据混凝土种类和环境条件，确定养护时间。

2.特殊工序的操作规范：

-高层建筑浇筑：采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，确保层与层之间结合紧密。

-钢筋混凝土结构浇筑：在钢筋密集区域，应先浇筑混凝土，再进行钢筋绑扎，避免钢筋锈蚀。

-地下室施工：在地下水较多的情况下，采用降水或排水措施，确保施工环境干燥。

3.异常工况的处理方法：

-混凝土离析：发现混凝土离析时，立即停止运输和浇筑，将离析的混凝土排除，重新搅拌。

-设备故障：设备出现故障时，立即停止使用，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

-环境突变：遇到恶劣天气或地震等突发事件，立即停止作业，确保人员安全撤离。

-火灾事故：一旦发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器或消防器材进行初期灭火，同时拨打火警电话报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-搅拌机：搅拌叶片转速应稳定在规定范围内，搅拌时间符合施工要求，无异常振动和噪音。

-泵车：泵送压力应稳定，输送流量符合设计参数，泵送过程中无堵塞现象。

-输送管道：管道内压力稳定，输送过程中无泄漏，管道振动正常。

-混凝土搅拌车：发动机运行平稳，液压系统工作正常，无漏油现象，车轮无异常磨损。

-水泵：水泵运行时噪音正常，出水压力稳定，无振动和异常发热。

2.典型故障现象：

-搅拌机：叶片磨损严重，搅拌不均匀；电机过热，存在故障。

-泵车：输送管道堵塞，泵送压力不稳定；液压系统泄漏，泵送无力。

-输送管道：管道泄漏，导致混凝土流失；管道变形，影响输送效率。

-混凝土搅拌车：发动机异常响动，可能存在机械故障；液压系统故障，影响车辆操作。

-水泵：水泵轴承磨损，导致漏水；电机故障，水泵无法启动。

3.状态监测的操作要求：

-设备运行时，操作人员应密切观察设备状态，注意仪表读数和设备运行声音。

-定期检查设备润滑情况，确保各部件正常工作。

-定期检查设备电气系统，防止因电气故障导致设备损坏或安全事故。

-定期对设备进行保养和维护，发现故障及时处理，避免小问题变成大问题。

-操作人员应熟悉设备操作规程，能够在设备出现异常时迅速采取应急措施。

-设备维护保养记录应详细记录，便于追溯和预防设备故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-搅拌机：检测搅拌叶片的磨损程度，搅拌桶的振动和噪音，以及电机的电流和温度。

-泵车：检测泵送压力、流量、液压系统压力和油温，以