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尚义土工膜专项施工方案
一、工程概况
本工程位于尚义县境内,主要涉及水利防渗、路基加固等场景,采用HDPE土工膜(规格:两布一膜,300/0.6/300)及复合土工膜(600g/㎡)作为核心防渗材料。施工总面积约20500㎡,涵盖湖区、路基段及特殊拐角区域。工程需满足《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-1998)及《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》(SL/T225-1998)要求,确保防渗系数≤1×10?11cm/s,断裂强度≥20kN/m,CBR顶破强度≥2.5kN。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与交底
组织技术人员核对设计图纸,明确土工膜铺设范围、坡度(≥2%)、搭接宽度(≥10cm)及特殊部位(如拐角、斜坡)处理要求。编制《施工技术交底卡》,重点说明焊接参数、检测标准及应急措施。
施工方案编制
结合现场地形,划分5个施工段(湖区2700㎡、1300㎡、1700㎡、1200㎡、2400㎡及路基段9500㎡),采用“分段流水作业法”,每日完成2000-2500㎡铺设及焊接,确保工序衔接时间≤4小时。
(二)材料准备
原材料检测
HDPE土工膜:检查膜厚(≥0.6mm)、耐候性(碳黑含量2%-3%)、拉伸强度(≥18MPa),每批次抽样3卷进行实验室检测,提供出厂合格证及第三方检测报告。
复合土工膜:核查两布一膜结构完整性,确保无纺布克重偏差≤5%,膜层无针孔、气泡。
辅助材料:准备热熔焊条(直径3mm,与母材材质匹配)、密封胶(丁基橡胶型)、沙袋(20kg/袋,用于临时固定)。
材料存放
选择干燥平整场地,膜卷堆放高度≤4层,距离热源≥5m,覆盖遮阳布防止紫外线直射,存储期≤3个月。
(三)现场准备
基底处理
平整度:采用2m靠尺检查,误差≤±10mm/m2,剔除粒径>5mm的尖锐物,低洼处用细粒土(含泥量<3%)回填并碾压(压实度≥90%)。
排水坡度:按设计设置4%横向排水坡,路基段向路肩外侧找坡,湖区中心向两侧找坡。
砂垫层施工:铺设100mm厚中粗砂(含泥量<3%),采用轻型压路机(1.5t)静压2遍,表面平整度误差≤±20mm。
设备调试
焊接设备:配置双轨热熔焊接机(工作温度180-200℃,行走速度1.5-2.5m/min)、挤压焊接机(用于T型接头及修补),开机前试运行30分钟,检查温控系统及压力辊平整度。
检测工具:校准气压检测仪(量程0-0.3MPa,精度±0.01MPa)、真空检测仪(负压≥0.005MPa)及钢卷尺(分度值1mm)。
三、土工膜铺设
(一)铺设流程
基底验收→放线定位→膜卷展开→搭接调整→临时固定→边缘清理
(二)关键操作要点
放线与裁切
采用全站仪定位,按“先长后短、先低后高”原则裁切,每片膜编号并记录尺寸(如湖区段标准幅宽5m,长度按实际地形调整),拐角处裁切为扇形,减少接缝长度。
铺设方法
平地铺设:人工抬膜卷沿轴线展开,由2人牵引保持匀速,避免褶皱;每10m设置一道基准线,确保轴线偏移≤500mm。
坡面铺设(坡度1:6-1:10):自下而上分段铺设,坡顶设置卷扬机牵引,膜底端嵌入锚固沟(深300mm,宽200mm),采用φ10钢筋固定(间距500mm),坡面每5m设置防滑钉(长150mm,入土深度100mm)。
搭接处理
平行搭接:顺坡度方向排列焊缝,搭接宽度10cm,用记号笔标记焊接线,确保边缘对齐误差≤5mm。
特殊部位:T型接头采用“十字避让法”,使接缝间距≥500mm;斜坡距顶坡1.5m范围内不设横向焊缝,采用“斜坡-平台过渡”方式铺设。
临时固定
铺设后2小时内完成沙袋压固,间距:平地2m×2m,坡面1m×1m(沙袋靠下侧摆放),防止风力≥4级时膜体位移。
四、焊接施工
(一)焊接工艺选择
双轨热熔焊接:适用于直线段,形成两道平行焊缝(宽10mm,间距30mm),焊接温度190℃,压力0.3MPa,行走速度2m/min。
挤压焊接:用于T型接头、修补及拐角,焊条熔融温度210℃,焊接速度0.5m/min,焊枪与膜面夹角45°,确保熔深≥0.5mm。
(二)焊接操作流程
接缝清理:用纱布擦拭搭接面,去除油污、水分及砂土,确保干燥度(含水率<1%)。
试焊:每日开工前焊接300mm×200mm试样,进行拉伸试验(焊缝强度≥母材80%)及剥离试验(剥离强度≥3N/mm),合格后方可正式施工。
正式焊接:
焊接机沿标记线匀速行走,操作员观察熔边宽度(2-3mm)及温度指示,发现偏差立即停机调整。
每完成50m焊缝,用记号笔标注焊口号(如HJ001),填写《焊接记录表》。
(三)特殊情况处理
低温施工(<5℃):提前预热膜体(采用红外加热灯,距离50cm,加热时间30秒),焊接温度提高至210℃,速度降至1.5m/min。
雨天
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