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聚氨酯保温管安装施工技术交底

一、施工准备要求

（一）技术准备

施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确管道走向、管径规格、保温层厚度等关键参数，编制详细的施工方案

进行现场勘察，确认基坑开挖深度、土壤类型、地下水位等地质条件，制定针对性的地基处理措施

编制管道安装轴线控制网和高程控制点，采用全站仪进行测量放线，设置永久性标记桩

（二）现场准备

清理施工区域障碍物，平整场地并做好排水设施，设置临时材料堆放区（需高于地面30cm，铺设防雨布）

基坑开挖采用机械开挖与人工修整结合，坡度按1:0.5设置，深度超过3m时增设边坡支护

管道基础处理：素土夯实（压实度≥93%）→300mm厚级配砂石垫层→150mm厚C20混凝土垫层

二、材料质量控制

（一）聚氨酯保温管技术参数

项目

指标要求

检验方法

工作管管径

DN150-DN1200mm

卡尺测量

保温层厚度

40-120mm（按设计要求）

超声波测厚仪

密度

≥60kg/m3

取样称重法

抗压强度

≥0.3MPa

压力试验机

导热系数

≤0.024W/(m·K)

导热系数测定仪

吸水率

≤1%（体积比）

浸水称重法

（二）材料验收标准

进场管材需提供出厂合格证、性能检测报告，核对规格型号与设计文件一致性

外观质量检查：

外护管表面平整无裂纹、气泡、凹陷

接口处无破损、变形，密封胶条完整

保温层与工作管、外护管粘结紧密，无脱层现象

每批次随机抽取3根进行破坏性检测，不合格产品严禁使用

三、主要施工流程

（一）管道安装工艺

吊装作业

采用专用吊装带（宽度≥150mm），严禁使用钢丝绳直接捆绑外护管

起吊点设置在距管端1/4处，吊装角度≤60°，避免单点起吊

管道下放时缓慢匀速，专人指挥，防止碰撞基坑壁

接口处理

清理管端油污、铁锈，用角磨机加工30°坡口，钝边厚度2-3mm

采用热熔对接焊接，焊接参数：温度190-210℃，压力0.8-1.2MPa，冷却时间≥30min

焊接完成后进行100%无损检测（超声波探伤+水压试验）

保温层补口施工

接口处缠绕2层玻璃纤维布，涂刷聚氨酯底漆（干膜厚度≥80μm）

安装预制保温补口套，间隙用聚氨酯发泡料现场灌注（膨胀倍率≥200%）

外护层采用电热熔套连接，加热温度控制在120-140℃，加热时间按管径每100mm增加2分钟

（二）回填作业要求

分层回填：

管道两侧对称回填，每层厚度≤300mm，采用小型夯实机夯实

管顶500mm范围内采用人工回填，严禁使用机械碾压

回填土颗粒直径≤50mm，含水量控制在18-22%

压实度标准：

管底基础：≥95%

管侧胸腔：≥90%

管顶以上500mm：≥85%

路面以下：≥96%

四、质量验收标准

（一）管道安装偏差控制

轴线位置偏差：≤30mm/10m，全长≤100mm

高程偏差：±20mm

对口间隙：1-3mm，错边量≤10%壁厚且≤2mm

接口处保温层厚度：不小于设计厚度的90%

（二）压力试验要求

强度试验：试验压力为工作压力的1.5倍，稳压1h，压降≤0.05MPa

严密性试验：试验压力为工作压力的1.15倍，稳压24h，压降≤0.02MPa

试验介质采用洁净水，环境温度低于5℃时添加防冻剂（乙二醇含量≤30%）

（三）竣工验收资料

材料出厂合格证及检测报告

隐蔽工程验收记录（地基处理、接口焊接、回填土压实度等）

压力试验记录及影像资料

管道轴线、高程测量记录

保温层性能检测报告

五、安全文明施工

（一）安全防护措施

高空作业（≥2m）必须佩戴双钩安全带，搭设满堂红脚手架（步距≤1.8m）

基坑周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标志，夜间设红色警示灯

焊接作业配备移动式灭火器（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器），设专人监火

临时用电采用TN-S系统，配电箱加装漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s跳闸）

（二）环境保护要求

施工废水经三级沉淀池处理后排放，悬浮物≤150mg/L

土方运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（设置洗车平台）

噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采取隔声围挡措施

废弃保温材料集中回收，交由专业单位处理，严禁随意丢弃

六、季节性施工措施

（一）冬季施工

环境温度低于-5℃时，对管道焊接采取预热措施（预热温度80-120℃）

混凝土采用P.O42.5R水泥，掺加早强防冻剂，热水拌合（水温≤80℃）

保温层施工后立即采用阻燃棉被覆盖，必要时设置碘钨灯加热（距离保温层≥1m）

（二）雨季施工

基坑周边设置截水沟和集水井，配备Φ100mm水泵（扬程≥10m）

材料堆放区搭设防雨棚（高度≥2.5m），地面设置3%排水坡度

雨后复工前检查边坡稳定性，测试土壤含水率（超过25%时需晾晒处理）

七、常见质量问题处理

保温层空鼓：

原因：发泡料配比不当、搅拌不均匀

处理：铲除