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陕西夜光路面施工技术方案
一、材料体系设计与选型要求
(一)核心发光材料配置
采用双体系复合发光材料,无机发光石与有机发光颗粒按6:4比例混合。无机发光石选用稀土激活碱土硅酸盐烧结玻璃碎石,粒径控制在3-5mm,初始亮度≥1000mcd/m2,8小时余辉亮度≥30mcd/m2,经200次冻融循环(-20℃~20℃)后亮度保持率≥85%。有机发光颗粒采用树脂包裹技术,粒径1-3mm,循环发光寿命≥20000次,耐候性满足陕西地区-25℃~70℃极端温差环境要求。
(二)粘结系统性能指标
选用第三代不黄变透明树脂胶(BR305型)作为粘结剂,双组分配比为A组分:B组分=3:1。关键性能指标需符合:拉伸强度≥18MPa(25℃养护7天),断裂伸长率≥35%,耐紫外线老化(QUV-313灯管照射1000h)黄变指数ΔE≤1.5,与混凝土基层粘结强度≥2.5MPa。操作时间控制在45-60分钟,25℃环境下4小时可达到行人开放强度(≥5MPa)。
(三)配套材料技术参数
基层处理材料:S5纳米硅渗透密封剂(固含量≥30%,渗透深度≥5mm)
防护层材料:脂肪族聚氨酯罩面剂(铅笔硬度≥3H,耐磨性≤50mg/1000g·500r)
辅助骨料:6-10mm彩色玄武岩(压碎值≤12%,洛杉矶磨耗率≤25%,洛杉矶磨耗率需符合DB61/T相关规范要求)
界面处理剂:环氧改性丙烯酸乳液(粘度2500-3500cP,pH值7-8)
二、施工准备与前期处理
(一)基层验收标准
平整度:采用3m靠尺测量,偏差≤3mm/2m
强度要求:沥青基层需达到AC-13型及以上标准,混凝土基层强度≥C30,表面拉毛处理后构造深度≥0.8mm
含水率:混凝土基层表面含水率≤6%(采用塑料薄膜覆盖法检测,覆盖24小时后内膜无结露)
清洁度:表面不得有油污、浮浆、松散颗粒,采用路面铣刨机进行0.5mm微铣刨处理后,用高压空气(0.8MPa)吹净灰尘
(二)材料预处理工艺
发光石:经80℃烘干2小时,冷却至室温后过筛(1.18mm筛)去除粉尘,存储湿度≤40%
树脂胶:A、B组分提前在25℃环境下熟化24小时,使用前需检测粘度(2500-3500cP)
彩色骨料:进行级配筛分,确保0.075mm筛余≤1%,压碎值按DB61/T规范进行检测
基层处理:混凝土基层喷涂纳米硅密封剂(用量0.3kg/m2),采用横纵交叉法喷涂确保均匀,渗透深度≥5mm
(三)施工设备配置清单
设备名称
技术参数要求
数量
强制式搅拌机
容量500L,转速30-40r/min,具备温控功能
2台
激光整平机
精度±1.5mm/3m,配备振动刮板
1台
高压无气喷涂机
工作压力15-20MPa,喷嘴口径0.4mm
1台
研磨机
配备30目、100目金刚石磨片
2台
恒温养护棚
控温范围15-35℃,湿度60-80%
1套
照度计
精度±5%,测量范围0-100000lux
1台
摆式摩擦系数测定仪
符合JT/T763标准
1台
三、核心施工工艺详解
(一)基层处理工序
沥青基层处理流程:
采用路面铣刨机进行0.5mm微铣刨,清除表面油膜及松散颗粒
高压空气(0.8MPa)吹净表面灰尘,边角区域采用真空吸尘器(真空度≥-0.08MPa)清理
喷涂S5纳米硅密封剂(用量0.3kg/m2),间隔2小时后进行二次喷涂,确保渗透均匀
混凝土基层处理流程:
使用100目金刚石磨片研磨表面,露出新鲜骨料,研磨后表面构造深度≥0.8mm
真空吸尘器清除粉尘,采用塑料薄膜覆盖法检测含水率(≤6%)
涂刷环氧改性界面剂(用量0.2kg/m2),表干2小时后进行下一步施工,界面剂需均匀覆盖无漏涂
(二)夜光层施工工艺
材料混合工艺(以10m2施工面积为例):
配料比例:发光石38kg+彩色骨料52kg+树脂胶45kg(A组分33.75kg+B组分11.25kg)
搅拌程序:先投入骨料低速搅拌30s→加入树脂胶高速搅拌90s(转速40r/min)
出机判断标准:混合料手握成团不散,落地即散,无明显泌水现象
摊铺作业规范:
模板设置:采用钢模具,高度2.5cm,平整度偏差≤2mm/2m,铺面宽度超过5米时分段施工,分段位置与伸缩缝结合
摊铺厚度:2.5±0.2cm(采用铝合金导轨控制),齿形刮板(齿深1.5cm)刮平确保骨料分布均匀
压实工艺:50kg振动平板夯(振幅0.3mm,频率60Hz)分两遍压实,第一遍静压(速度1.0m/min),第二遍振动碾压(速度1.2m/min)
收边处理:特制L型不锈钢抹刀(刃口半径R3mm)进行圆弧收边,确保边缘厚度一致,无毛刺
图案成型技术:
采用ABS工程塑料模具(厚度5mm)定位,轮廓线偏差≤3mm。渐变效果通过分层抛撒法实现,按30%、50%、70%三种发光石密度梯度施工,每层厚
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