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有色挤压工岗位职业健康操作规程

文件名称：有色挤压工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于有色挤压工在生产过程中涉及的所有健康操作。

2.目的：为保障有色挤压工的身体健康和生命安全，防止职业病的发生，规范操作行为，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防护眼镜、耐油手套、防静电工作服等个人防护用品，确保在操作过程中减少职业病危害。

2.设备检查：开机前，必须对挤压设备进行全面的检查，包括润滑系统、液压系统、电气系统、安全装置等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。禁止在工作场所吸烟、饮食，确保作业环境安全卫生。

4.安全培训：操作人员必须接受专业培训，了解挤压工艺、设备操作规程及安全注意事项，掌握紧急情况下的逃生和自救方法。

5.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。如有不适，应及时就医，不得带病上岗。

6.操作前的沟通：操作人员应与班组长及同事进行充分沟通，明确生产任务、操作流程和安全注意事项，确保操作顺利开展。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查设备是否处于待机状态，确认所有安全防护装置正常。启动设备前，确保操作区域无人员逗留，设备周围环境整洁。

2.加载材料：根据生产要求，将有色金属材料按照规定的规格和数量放入料斗。注意不要超载，以免影响设备正常工作。

3.设定参数：根据材料特性和生产要求，调整设备参数，如挤压速度、压力、温度等，确保生产出符合质量标准的产品。

4.启动设备：在确认所有操作人员都已就位，并穿戴好防护用品后，启动挤压设备。操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

5.监控过程：在挤压过程中，操作人员应持续监控材料流动、压力变化、温度控制等关键指标，确保生产过程稳定。

6.产品检验：挤压完成后，对产品进行外观和尺寸检查，确保产品符合质量要求。如有不合格品，应立即停止生产，查找原因并采取措施。

7.停机维护：生产结束后，关闭设备，清理工作区域，检查设备磨损情况，及时更换或维修磨损件。做好设备清洁和保养工作。

8.记录填写：操作完成后，填写生产记录，记录生产时间、材料使用量、设备运行状态等信息，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气系统指示灯正常，控制系统响应迅速。

-润滑系统正常工作，油液清洁，无泄漏。

-压力、温度等关键参数稳定，在设定范围内波动。

-安全防护装置完好，操作界面清晰，警示标志明确。

-设备外观整洁，无明显的磨损或损坏。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音、振动或气味，可能存在机械故障。

-电气系统指示灯异常，可能存在电路故障或电气元件损坏。

-润滑系统油液污染或泄漏，可能需要检查或更换油液。

-压力、温度等参数超出正常范围，可能存在过载或冷却不足。

-安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患。

-设备外观存在磨损、损坏或腐蚀，可能需要维修或更换部件。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施，如修复、更换部件或调整操作参数，确保设备安全稳定运行。同时，应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行材料挤压测试，确保材料在挤压过程中的流动性和成型性符合设计要求。

-使用压力传感器监测挤压压力，确保压力稳定在设定范围内。

-使用温度传感器监测挤压腔温度，确保温度控制准确，避免材料过度加热或冷却。

-使用超声波检测仪检查挤压产品的内部质量，如密实度、气泡等。

-使用尺寸测量工具，如卡尺、千分尺等，对产品尺寸进行精确测量。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析材料挤压性能、压力和温度的波动情况。

-调整设备参数，如挤压速度、压力、温度等，以优化材料流动和成型效果。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-检查和调整安全防护装置，确保其在紧急情况下能够正常工作。

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件或进行维修。

-对操作人员进行重新培训，确保他们了解最新的调整程序和操作规范。

-记录测试数据和调整过程，为后续生产提供参考和改进依据。

-对调整后的设备进行再次测试，验证调整效果是否符合生产要求。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，两脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。膝盖微弯，避免长时间站立导致