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铸管制芯工现场作业操作规程

文件名称：铸管制芯工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管制芯工在制造、组装、调试和保养铸管制芯过程中的现场作业。要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，提高安全意识，确保人身安全和设备完好。规程明确了操作流程、安全措施和应急处理方法，旨在预防和减少事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如需进入高温或有害气体环境，还需佩戴相应的防护服和防毒面具。

2.设备检查：

a.检查制芯设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、气动系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如有松动、损坏等情况，应及时维修或更换。

c.确认设备润滑系统是否充足，油质是否符合要求。

3.工具准备：

a.检查工具是否齐全、完好，包括扳手、螺丝刀、钳子等。

b.确保工具的锋利度和适用性，防止操作过程中发生意外。

4.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，通道是否畅通，确保操作空间足够。

b.检查现场是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，如有，应立即采取措施进行处理。

c.检查现场照明是否充足，如有不足，应及时补充。

5.安全措施：

a.作业前，操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作要点。

b.操作前，应进行设备空载运行试验，确保设备无异常。

c.操作过程中，严禁无关人员进入作业区域，确保作业安全。

d.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后、疲劳操作。

6.作业指导书：

a.操作人员应熟悉作业指导书，了解作业流程、注意事项和应急处理方法。

b.作业指导书应定期更新，确保其准确性和实用性。

7.文件记录：

a.操作人员应做好作业记录，包括设备运行状态、操作过程、发现的问题及处理措施等。

b.作业记录应完整、准确，便于查阅和分析。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动制芯设备，进行空载运行，检查设备是否正常。

b.接着，根据作业指导书，准备好所需的制芯材料和工具。

c.然后，按照规定的顺序和位置安装制芯模具，确保模具固定牢固。

d.进行制芯材料的添加，注意材料的均匀分布和压实。

e.启动制芯程序，开始制芯作业，监控设备运行状态。

f.制芯完成后，进行脱模操作，注意防止模具损坏和材料浪费。

g.最后，对制好的芯进行质量检查，确认无误后进行下一道工序。

2.作业方式：

a.操作人员应按照作业指导书规定的步骤进行操作，不得随意更改。

b.在操作过程中，应保持专注，密切观察设备运行状态和材料变化。

c.使用工具时应轻拿轻放，避免工具损坏和意外伤害。

d.在设备运行时，严禁触摸运动部件，防止发生夹手等事故。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.如遇紧急情况，应立即采取应急措施，如关闭紧急停止按钮、疏散人员等。

c.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

d.处理完异常后，应进行设备检查，确认设备恢复正常后方可重新启动。

4.质量控制：

a.在操作过程中，应严格执行质量控制标准，确保制芯质量。

b.定期对制芯设备进行维护保养，确保其正常运行。

c.对制好的芯进行质量检查，发现不合格品应及时处理。

5.交接班：

a.交班人员应向接班人员详细说明设备状态、材料库存、作业情况等。

b.接班人员应认真核对，确认无误后方可接班。

c.交接班过程中，如发现异常情况，应立即报告并处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.电气系统工作稳定，无跳闸、短路等故障。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.设备润滑系统运行正常，油压和油质符合要求。

f.设备的指示灯和报警系统显示正常，无异常信号。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的振动和噪音。

b.设备部件温度异常升高。

c.电气系统出现跳闸、短路等故障。

d.液压系统压力波动大或出现泄漏。

e.设备润滑系统油压低或油质变差。

f.设备指示灯和报警系统显示异常信号。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、温度、噪音等。

b.仪表监测：利用设备上的各种仪表，实时监测设备的工作状态，如压力表、温度计等。

c.声光报警：设备上的声光报警系统在异常情况下会发出信号，操作人员应迅速响应。

d.记录分析