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重力油水分离罐自动排水控制系统实验分析案例

目录

TOC\o1-3\h\u5305重力油水分离罐自动排水控制系统实验分析案例 1

190291.1引言 1

244871.2实验系统的建立 1

7531.2.1实验装置——分离罐的总体设计 1

77481.2.2检测装置——双法兰压差变送器的选型 2

286421.4实验步骤 5

140031.5对照实验——不同高含水率混合液特性实验 7

317271.6实验结果及研究 10

146271.6.1压差测量值对油罐排水装置精度的影响 10

33301.6.2自动排水控制系统的范围应用性 11

62411.7小节 12

1.1引言

本文的新型自动排水系统的设计依据、实验的理论过程、各种实验装置的硬件选型及安装、相关程序的设计和连接以及上载等内容和步骤，前几章已经对进行了详尽的描述。本章主要论述该系统的实验及检测装置的建立，验证前文所设计的自动排水控制系统的可行性和合理性等。

1.2实验系统的建立

1.2.1实验装置——分离罐的总体设计

本实验室的场地标准为，分离罐的工作平台台面为1000mm×1000mm的正方形台面，分离罐安装在工作台面上。分离罐的材质是不锈钢（型号304），整体焊接的方式带来的优点就是结构稳定，不易损坏，整体形状是圆筒形，性质为常压容器，尺寸规格：上下圆形直径为1000mm，整体垂直高度为1200mm，壁厚大约3mm。高位法兰中心点距底高度600m，低位法兰中心点距底高度300m，出水孔中心距底高度100m。为方便直观观察罐内油水界面层，在罐体侧壁开设安装了观测视镜。分离罐二维示意图和实物图分别如下

图5-1分离罐二维示意图

图5-2分离罐实物图

1.2.2检测装置——双法兰压差变送器的选型

（1）双法兰差压变送器[48]

其最主要的作用：将压力传感器检测到物理压力参数转换为标准直流电信号。称之为发射机。压差传感器与变送器通过远端密封装置相连接，成为如图所示的双法兰差压变送器。法兰膜盒、毛细管充液和毛细管组成遥控密封装置，运行期间，法兰膜盒上的隔离膜片因为被液体施加作用力而产生形变，通过毛细管中介质——补充液，将压差信号传递到变送器的敏感元器件上。经过转换后，双法兰差压变送器输出相应的信号。如图5-3即是差压变送器的工作原理：

图5-3双法兰压差变送器工作原理

如何正确的选择双法兰差压变送器的型号，需要重点考虑以下方面：量程、精度、电气[57-60]。

1)发射机测量宽度。市面上常见的变送器都具固定的的测量范围，及量程，因此实验中的量程设置，最好是最大量程的1/4~3/4，这对于差压变送器来说更为重要[56,57]。根据沉降罐的整体设计,沉降槽的高度是1.2米,高位法兰中心距罐底的高度是0.6m，低位法兰中心距罐底的高度是0.3m，两个法兰的中心距是0.3米。当油水界面层的位置处于高法兰以上时，为2800Pa测量范围的上限。当油水界面层的位置处于低法兰以下时，为2585Pa量程下限。量程为25854Pa~2800Pa，即应该选择量程为5000Pa的发射机。

2)差压变送器的精度。影响测量精度的主要是性能的误差，大多数情况下来自高低温、高低压、电源稳定性等因素，对于电容式双法兰压差变送器的测量精度影响最大的是环境温度因素，假设K1、K2、K3…KN为上述性能误差，综合衡量发射机整体性能的主要指标之一是总精度[58,59]，其基本包括了实际现场安装时，导致总体测量误差的所有主要因素。翻阅诸多相关资料和书籍可得，差压变送器总精度计算公式：√(K12+K22+K32+…+KN2)。理想条件下（大气压强，稳定室温）通过静压强原理计算可得1cm水柱为96.2Pa,1cm油柱为84.1Pa。分离罐高、低法兰两端液体的压差即水与油的压强差，则油水界面层位于高法兰以下、低位法兰以上时，罐体内界面层每下降1cm压差约降12.8Pa。即差压变送器的总精度误差12.8Pa以下，油水界面层位置的检测精度可控制在±1cm以内。

3)压差变送器的电气因素。本实验中将检测到的法兰两端的静压差信号通过变送器转换成4~20mA的标准电流信号，并将标准电流信号传送至相对应的控制装置中，确定电气要求为输出信号:直流电4~20mA，供电范围:6~36V直流电。

根据上述论证和选型要求，本实验选择了某品牌的国产电容式双法兰差压变送器，其型号为3351LT3S22M3B3。

（2）产品技术参数：

1）测量范围：0～8×103Pa；

2）测量误差：常温差压状态下（室温2