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机电设备安装成品保护案例分析

在机电安装工程领域，成品保护工作的重要性不言而喻。它不仅关系到工程质量的最终呈现，更直接影响项目的成本控制与工期进度。一件精心安装调试的设备，若在后续交叉作业中因保护不当而受损，不仅会造成经济损失，更可能延误整体交付，甚至留下安全隐患。本文将结合几个实际案例，深入剖析机电设备安装过程中成品保护的常见问题、应对策略及经验教训，以期为同行提供借鉴。

一、成品保护的常见痛点与挑战

机电设备种类繁多，安装工艺复杂，成品保护面临诸多挑战。常见的问题包括：交叉作业频繁导致的碰撞、挤压；土建或装饰作业产生的粉尘、污染；施工人员安全意识不足造成的误操作或盗窃；以及温湿度变化、防水措施不到位引起的设备锈蚀、受潮等。这些问题往往不是孤立存在的，需要系统性的思维和精细化的管理来应对。

二、典型案例分析

（一）案例一：空调机组的“意外”损伤

背景：某商业综合体项目，空调系统的组合式空调机组已安装就位，正待进行风管连接和调试。此时，土建单位正在进行天花龙骨的安装作业。

问题描述：土建工人为图方便，将一捆较长的龙骨材料临时倚靠在空调机组的面板上。由于材料较重且堆放不稳，龙骨滑落，砸中机组侧面的检修门及内部盘管翅片，造成面板凹陷，部分翅片变形破损。

原因分析：

1.责任划分不清，沟通不畅：机电与土建单位在该作业区域的施工顺序和成品保护责任未明确界定，缺乏有效的班前沟通和交叉作业协调。

2.保护措施缺失：空调机组安装完成后，仅对其电源部分做了简单隔离，未对设备本体采取有效的物理防护措施，如硬质围挡、警示标识等。

3.人员安全意识淡薄：土建工人对机电设备的精密性认识不足，缺乏成品保护的自觉性。

保护措施与改进：

1.明确责任，加强协调：项目部立即组织机电与土建单位召开协调会，明确划分作业界面和成品保护责任区，规定在机电设备区域进行土建作业必须提前通知机电单位，并在监护下进行。

2.物理防护升级：对已安装的空调机组，采用木质或金属框架结合厚木板搭建防护棚，高度超出机组顶面，四周封闭，仅留必要的通风间隙。防护棚醒目处悬挂“严禁碰撞”、“请勿堆放材料”等警示标识。

3.加强教育与监督：对所有进入现场的施工人员进行成品保护意识教育，强调机电设备的重要性。在关键设备区域设置巡查岗，加强过程监督。

4.工序优化：尽量将对设备影响较大的土建湿作业和重型材料搬运安排在机电设备安装之前。若必须交叉，优先完成设备的保护性封装。

（二）案例二：水泵电机的“隐形”威胁

背景：某住宅小区水泵房内，几台立式离心泵已安装调试完毕，等待系统联动试车。此时恰逢雨季，地下室部分区域有渗水现象。

问题描述：一段时间后，机电工程师在巡查时发现，其中一台水泵的电机外壳出现锈蚀斑点，且电机接线盒内有轻微受潮痕迹。

原因分析：

1.环境因素考虑不周：对地下室潮湿环境的长期性和严重性估计不足，水泵电机安装完成后未采取针对性的防潮、防锈措施。

2.临时排水措施不当：地下室渗水未及时引排，导致地面有积水，水汽蒸发使得空气中湿度居高不下。

3.后期维护保养缺失：设备安装完成至试车期间间隔较长，未制定定期检查和维护保养计划。

保护措施与改进：

1.防潮防锈处理：立即对锈蚀部位进行除锈、清洁并重新涂刷防锈漆。对所有水泵电机（包括未锈蚀的）外壳及外露金属部件喷涂一层薄层防锈油。电机接线盒用密封胶带密封，并内置干燥剂小包。

2.改善环境条件：在水泵房增设临时除湿机，降低空气中湿度。对渗水点进行封堵，并设置排水沟和集水井，及时排除地面积水。

3.定期检查与维护：制定详细的设备保管维护计划，安排专人定期检查设备状态，包括外观、湿度、有无异物等，并做好记录。对电机轴承等转动部件定期进行手动盘车，防止锈蚀卡死。

4.定制防护罩：为水泵电机定制可拆卸的防雨防潮防护罩，防护罩材料选用透明塑料，便于观察设备状态，同时具备良好的通风性。

（三）案例三：精密仪器的“尘埃”困扰

背景：某医院手术室净化空调系统安装完成，其中包含多台高精度的温湿度传感器和压差传感器。在后续墙面精装修和地面环氧施工期间，未对这些传感器进行特殊保护。

问题描述：装修和环氧施工产生大量粉尘，部分传感器的探头被粉尘覆盖，甚至有少量环氧材料溅落在传感器表面。导致系统调试时，传感器读数偏差较大，部分传感器因内部进尘而损坏。

原因分析：

1.对精密设备的敏感性认识不足：施工人员及部分管理人员未充分认识到这些传感器对环境洁净度的高要求。

2.保护方法不当：仅用普通塑料布简单遮盖，未能有效隔绝粉尘和液体飞溅，且塑料布本身也可能产生静电吸附灰尘。

保护措施与改进：

1.优先安装或后期安装：对于此类精密仪器，若条件允许，尽量安排在装修工程基