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公司液膜提取工岗位合规化操作规程

文件名称：公司液膜提取工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液膜提取工岗位，旨在确保操作人员在进行液膜提取作业时，遵循安全、环保、高效的作业标准。规程涵盖液膜提取工岗位的设备操作、原料处理、产品提取、安全防护等全过程，确保人员安全和环境友好。所有液膜提取工岗位操作人员均应遵守本规程，并接受相关培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴符合标准的防护服，确保服装无破损。

b.必须佩戴防护手套，以防化学品接触皮肤。

c.配戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼中。

d.必须佩戴防尘口罩，降低吸入有害气体的风险。

e.根据作业环境，可能需要穿戴耳塞、防毒面具等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。

b.确认设备润滑系统正常，无漏油现象。

c.检查液膜提取设备的密封性，确保无泄漏。

d.检查安全装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.检查所有电气元件是否完好无损，无裸露电线。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气清新。

b.地面清洁干燥，无油污、积水。

c.确保操作区域有足够的照明，便于观察。

d.检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防栓等。

e.遵循公司相关安全标志和警示标识的使用规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备周围环境，确保无障碍物。

b.按照设备操作手册启动设备，先开启辅助系统如冷却水、通风系统。

c.缓慢增加提取液流速，观察设备运行状态。

d.投入原料，控制进料速度，避免过载。

e.调节液膜提取条件，如温度、压力、流量等。

f.持续监控设备运行，记录关键参数。

g.提取完成后，关闭辅助系统，停止设备。

h.对设备进行清洗和维护。

2.技术规范：

a.操作过程中，严格遵循设备操作手册的参数设定。

b.控制原料和溶剂的纯度，避免杂质影响提取效果。

c.定期检查设备，确保无异常磨损或损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，找出故障原因。

c.如遇化学品泄漏，立即启动应急预案，进行隔离和清理。

d.通知维修人员或相关部门进行处理。

e.记录异常情况及处理过程，作为日后预防的参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各个仪表显示正常，如温度、压力、流量等符合设定范围。

c.设备润滑系统无泄漏，油液清洁。

d.液膜提取过程中，液膜厚度和流速稳定。

e.电气系统无故障信号，所有开关按钮操作正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行中振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.噪音增大，可能是齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或控制线路问题。

d.液膜厚度或流速不稳定，可能是流量控制阀或泵故障。

e.润滑油变质或泄漏，可能是润滑系统密封不良或油质问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行数据。

b.使用监测仪器实时监控设备运行状态，如振动分析仪、噪音分析仪等。

c.设立定期维护计划，对关键部件进行检查和维护。

d.培训操作人员，使其能够识别设备的异常现象。

e.建立故障档案，对故障原因和处理方法进行记录和总结。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、阀门等。

b.监测关键参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内。

c.检查液膜的质量，通过分析液膜成分和性能来评估提取效果。

d.使用在线分析仪器实时监测原料和产物的质量。

e.定期进行设备性能测试，如泵的扬程、电机的电流等。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，适时调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.调整进料和溶剂的流量，以优化液膜提取过程。

c.若发现液膜质量不达标，调整液膜厚度和流速，直至达到预期效果。

d.对设备进行必要的润滑和清洁，以保持最佳运行状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行不稳定时，检查并排除故障，必要时进行设备调整。

b.遇到原料或溶剂供应问题，及时通知相关部门处理。

c.当设备负荷过高时，降低运行速度或增加辅助设备。

d.对于紧急情况，如设备突然停止或严重泄漏，立即停止操作，启动应急预案。

e.在设备维护和保养期间，根据维护计划进行必要