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公司水（油）压机锻造工合规化操作规程

文件名称：公司水（油）压机锻造工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司水（油）压机锻造工在操作水（油）压机进行锻造作业时的安全操作。适用于各类水（油）压机锻造设备的操作，包括但不限于预应力钢筋、钢管等产品的锻造。操作人员需经过专业培训，具备一定的安全知识和技能。本规程旨在规范操作流程，确保作业安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-工作服：耐高温、耐磨，并符合防护要求。

-防护手套：防止手部受伤。

-防护眼镜：防止金属碎片飞溅。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

使用前应检查防护用具的完好性，确保无破损、无老化现象。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：无破损、无油污、无异常。

-检查油压系统：油位、油质、油泵、油管无泄漏。

-检查液压系统：油缸、阀件、管路无泄漏，动作灵活。

-检查电气系统：线路无破损、无老化，电气元件完好。

-检查安全装置：紧急停止按钮、限位开关、安全防护装置等正常。

-检查润滑系统：润滑点油质良好，润滑系统无异常。

-检查锻造模具：无裂纹、无变形，与设备匹配。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域：确保无杂物、无油污，地面平整。

-设置警示标志：在设备周围设置警示标志，提醒他人注意安全。

-检查通风情况：确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

-检查消防设施：确保消防器材齐全、有效，放置在显眼位置。

-检查应急通道：确保应急通道畅通无阻，便于紧急疏散。

-检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便及时联系。

所有准备工作完成后，操作人员应进行试运行，确认设备运行正常后方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备：按启动按钮，启动水（油）压机，检查设备是否正常启动。

b.模具安装：根据锻造工件要求，正确安装模具，确保模具与工件匹配。

c.加载工件：将工件放置在模具上，确保工件位置正确，避免偏移。

d.设定参数：根据工件规格和工艺要求，设定压力、速度、时间等参数。

e.启动锻造：按下锻造按钮，开始锻造过程，监控设备运行状态。

f.完成锻造：锻造完成后，停止设备，取出工件，检查锻造质量。

g.关闭设备：关闭水（油）压机，清理设备，准备下一轮操作。

2.特殊工序操作规范：

a.高温锻造：在高温锻造过程中，严格控制温度，防止工件变形。

b.大型工件锻造：在锻造大型工件时，确保设备承载能力，避免设备损坏。

c.高精度锻造：严格控制压力和速度，确保工件尺寸精度。

3.异常工况处理方法：

a.设备故障：发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

b.油压系统泄漏：发现油压系统泄漏，立即停止操作，关闭油泵，查找泄漏点，进行维修。

c.模具损坏：发现模具损坏，立即停止操作，更换模具，确保模具完好。

d.紧急情况：遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离作业区域，报告安全部门。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备运行状态，发现异常立即采取相应措施，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-油压系统：油压稳定，压力值在设定范围内，无泄漏现象。

-电气系统：设备启动平稳，无异常噪音，电气指示灯显示正常。

-润滑系统：润滑良好，无异常噪音，油温在正常范围内。

-运行速度：设备运行速度稳定，符合设定参数。

-温度：设备表面温度在正常范围内，无过热现象。

-传动系统：传动平稳，无异常震动和噪音。

2.典型故障现象：

-油压系统：压力不稳定，压力波动大，油泵噪音增大，油温异常升高。

-电气系统：设备启动困难，电气指示灯异常闪烁，设备运行时出现异常噪音。

-润滑系统：润滑不良，设备表面温度过高，出现油污或油迹。

-运行速度：设备运行速度不均匀，出现停滞或过快现象。

-传动系统：传动部件出现异常震动，噪音增大，设备运行不稳定。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括油压、电气、润滑、温度等参数。

-使用仪表和传感器实时监测设备运行数据，确保数据准确无误。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

-操作人员应熟悉设备各项性能指标，能够根据运行数据判断设备状态。

-设备状态监测记录应完整、准确，便于后续分析和故障排查。通过严格的监测和维护，确保设备